電子行業-管理痛點

1、目前物料/零部件、過程檢驗標準比較零散，沒有完全實現每個零部件、工序都有唯一性的檢驗標準；不良沒有完全實現系統性的編碼規范，質量問題描述不規范，統計分析困難。

2、研發項目質量門有明確策劃，但是過程輸出物格式差異大，不規范。質量管理部主要介入實物質量管控對轉階段質量門的管理能力偏弱。研發質量問題管理基本是手工、EXCEL在管理，改進進度跟蹤管理不便，無法共享也沒有實現經驗的沉淀。

3、與供應商（幾百家供應商，眾多物料）供應商業績評價、年度審核、供應商開發、供應商不合格品處理等業務基本上通過手工、郵件或傳真方式展開，周期長，費用高，效率低。

4、插件、SMT過程首件檢驗、巡檢、工序檢驗、老化檢驗、入庫檢驗、成品檢驗等過程質量管理方面，各質量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統計分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失。手工過程統計分析數據準確性不高、效性差。

5、在關鍵質量特性管控方面，針對產品性能指標、焊接溫度等都屬于過程關鍵質量特性，現有采用手工錄入EXCEL展開SPC控制圖、直方圖、CPK過程能力監控，基本都是個人展開管控沒有監控和共享，容易造成數據采集執行的不到位，策劃形同虛設。過程異常很難真正管控到位。

6、目前售后質量信息數據來源多，缺乏有效的手段展開售后質量信息的收集、匯總，主要是以抱怨處理為主。造成很多售后統計分析只能做一些靜態報表，效率和準確性都有待提升。
公司有對各部門、工廠下達下達公司及部門質量目標，每個月進行目標達成情況匯總時要反復對數據進行校驗和驗證，存在時效性和準確性不足的客觀問題。不利于質量目標未達成改進機會挖掘和跟蹤。

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