一、企業背景介紹

北京八億時空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注冊資金6377.476萬元，運營資本3.5億元，上市企業（股票代碼：430581）。是一家專業從事顯示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有機電致發光材料（OLED）顯示材料以及特殊用途液晶材料的研發、生產和銷售的高新技術企業。八億時空公司擁有國內外先進和完備的用于液晶材料研究所需的分析檢測儀器和生產設備，擁有國際先進的液晶顯示材料技術，現已研制出多種具有國內領先水平的高檔液晶材料，并自主開發了全球獨有的面板不良分析系統，可幫助面板廠家分析生產過程中的各種產品不良并提供指導建議。擁有超過70項的國內、國際發明專利。公司產品全面涵蓋了從手機、筆記本、電腦顯示器到大尺寸液晶電視用液晶材料，產品性能指標達到國際同類產品先進水平。

二、企業智能化、信息化需求

八億時空自2004年投產以來，先后通過了ISO9001和AITF/TS16949認證。其工藝裝備先進，生產過程基本實現自動化，但信息化水平不高，目前公司在生產運營方面有應用了NC系統。品管部門采用SPC過程統計控制分析工具對產品過程數據分析。并且公司高層已經意識到急需完善的一級、二級、三級信息系統，來實現生產過程參數自動監測、數據自動采集、數據自動分析、打通各功能系統，實現全覆蓋的信息化、智能化管理 。

目前企業正在引進生產管理智能化MES系統、實驗室管理信息化LIMS系統。這些系統只能解決部分智能化和信息化，并且在質量管理上還處于比較原始的狀態。為提高與保證八億時空產品質量，領導層非常重視和迫切需要引進安必興公司的QMS系統，解決困擾企業質量發展問題。

三、項目功能范圍

質量管理系統將涵蓋質量目標管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、工藝質量管理、變更管理、SPC統計過程控制管理、實驗室管理、質量改進管理、售后質量改進管理、文檔管理、系統集成開發及任務工作臺功能，共12個業務模塊功能。

四、項目主要導入效果

1）質量目標管理：通過質量目標管理子系統的建設，展開質量目標的系統規劃及質量目標維護?；跇I務過程展開原始數據和信息的采集，系統自動進行統計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監控管理。為企業管理經營層提供穿透式的可視化目標管控平臺。

2）供應商質量管理：供應商管理子系統將涵蓋供應商檔案、供應商年度監查、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商業績評價公平透明、供應商監查、管理等功能；并對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控；通過與其他子系統的集成，實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；并展開供應商改進的跟蹤管理。

3）進貨檢驗管理：支持集成NC系統，實現進貨檢驗任務的系統對接。系統展開報檢記錄信息臺賬功能。同時將報檢推送QMS【實驗管理模塊】和MES（LIMS）系統。

4）工藝質量管理：工藝質量管理旨在實現支持產品從生產工藝策劃同時展開生產過程產品質量策劃，針對產品生產工序展開工序對應的失效模式及嚴重度識別，并針對性的展開產品質量控制計劃的制定，制定針對失效風險的現場關鍵質量特性、關鍵工藝參數的在線質量控制方法的制定，基于產品質量控制計劃落地到對應的過程檢驗標準，為實際現場質量控制提供標準支持。通過P-FMEA、控制計劃、檢驗標準和SPC功能實現生產過程質量的策劃、執行、監控到改進的能力全面提升。

5）變更管理：支持在線發起變更申請單，變更類型可自定義,如內部變更、設計變更、供應商變更等，可根據不同的變更類型設置流程流轉條件，當供應商變更時,可通過與供應商門戶系統實現供應商管理人員與供應商質量人員的變更管理審批及跟蹤業務的協同。

6）SPC統計過程控制管理：基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。

7）實驗室管理：實驗室管理支持進貨檢驗、制造過程檢驗、異常分析等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載實驗報告。系統支持實驗標準維護。

8）質量改進管理：質量改進管理將包含不良編碼維護、糾正措施管理、8D改進和QC活動三種改進方法，以上改進都統一采用表單、流程模式展開。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。

9）售后質量改進管理：售后質量管理子系統將客戶抱怨處理、外損費用鑒定、顧客滿意度調查以及售后質量統計分析功能。

10）文檔管理：系統提供總部、分廠多體系文檔管理并支持體系文件審批和授權，可以根據組織結構創建多個體系，各體系可以單獨展開授權?？梢燥@示我關注的文件、最新發布的文件。支持文件關鍵詞標表。支持文件夾地圖查詢，可以點擊文件夾進入文件瀏覽。支持在線閱覽及PDF下載并增加“電子受控、打印無效”標識。提供原始文件下載功能，支持線下編輯功能。支持歷史版本查詢、PDF下載?？梢哉归_文件批量導入，支持受控清單導出功能，可以實現查看關聯的上下級文件功能，有授權人員可以不走審批流程進行文件更新。

11）系統集成開發：根據用戶需求，優選各種技術和產品，將各個分離的子系統連接成為一個完整可靠經濟和有效的整體，并使之能彼此協調工作，發揮整體效益，達到整體性能優。系統集成包括設備系統集成和應用系統集成。

12）任務工作臺：通過任務工作臺，方便工作人員了解目前需要進行的工作。采用任務管理的方式，可以改變企業員工的工作習慣，由“人找事”的方式變為“事找人”的方式，工作之間的銜接實現“零延時”，管理者可以隨時檢查工作的執行情況。

五、實施效果

大多數集團、上市企業完成了QMS系統的建設，讓企業產品全生命周期的質量管理水平指數級提升，提效。從而提高企業的競爭力、提高品牌價值。

六、綜合結論

八億時空QMS-質量管理系統集合等一體化的質量管理業務，通過集成NC、MES、LIMS系統，打通從供應商質量管理-進貨檢驗管理-生產過程管理、工藝控制-品管檢驗-統計分析-銷售售后管理的產品全生命周期質量管理過程，基于生產過程的數據邏輯和數據鏈，實現產品生產、產品檢測的系統管理、信息共享，實現了質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量管控特殊過程的監控預警，形成完整的質量數據體系，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析及改進產品全生命周期的協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。