為消除“質量信息孤島”，將數字化質量QMS系統與金康動力現有PLM、ERP、MES、LES、SCM等系統集成，實現公司質量在線監控、動態統計和質量預測分析，金康動力攜手安必興開展QMS質量管理系統建設。

經過安必興與金康動力雙方項目組共同的努力配合下，安必興&金康動力QMS質量管理系統二期項目歷經5個月時間，在2024年7月30日正式上線。上線3個月以來，系統運行平穩，日常業務均運轉正常，于2024年10月30日正式完成驗收，打破了質量系統上線較快紀錄。

2024年10月30日，金康動力QMS系統項目驗收會議順利召開。會議由金康動力主管領導主持，金康動力各相關部門負責人、項目團隊成員以及安必興QMS項目實施顧問、技術人員共同出席會議。

在會議上，金康動力領導首先對一階段 QMS項目進行總結回顧，同時對于二階段功能與實施計劃進行梳理講解。最后，會議中，項目組還為各相關部門展開了QMS系統使用操作方法的說明與答疑。

關于金康動力

重慶金康動力新能源有限公司于2018年月成立，專業從事新能源動力系統業務。公司是一家集產、銷、研于一體的新能源汽車（純電和增程）動力系統方案解決商，主營產品為電驅、電控、增程系統 ，規劃年產能30萬臺套。工廠位于重慶市高新區科學城 ，整體建設基于工業4.0要求 ，打造“ 國內領先·國際一流”的數字化工廠，占地面積565畝，計劃總投資31億元。自主主導設計的高自動化、高智能化、高集成化電機、電控產線達到全球先進水平。

項目背景：

在集團打造“金康賽力斯數字化工廠”的戰略背景下，金康動力已經陸續完成PLM、ERP、MES、LES、SRM等系統上線，也已經基本實現質量核心業務的流程管理體系。

但局限在于，質量業務信息和流程，僅能實現部分質量業務的信息化或半信息化，無法實現質量數據的全價值鏈貫通，分析與應用程度低。主要現狀為：

質量管理開展主要通過Excel、Word文件進行信息傳遞、制作報表、進行統計分析。不良項目分析基本都是事后開展，數據統計過程中容易存在人工失誤或有效數據造假的機會，影響質量數據的可靠性。

以上問題制約了質量管理效率和效益的體現。隨著數字化轉型發展的趨勢及對質量、成本、效率的更高追求，需要建立能實現質量數據的集約、貫通和透明的質量管理數字化平臺。質量全生命周期管理系統（QMS）是金康動力數字業務藍圖規劃之內版塊，現如今進行QMS系統實施，已經具備較好的信息化環境基礎，可以快速實現與公司PLM、ERP、MES、LES、SRM等應用系統集成使用。

本次項目重點實現了以下目標：

金康動力實施的安必興QMS質量信息化系統二期項目，包含了8大功能模塊：供方質量管理、計量器具管理、體系審核管理、體系文件管理、質量目標管理、質量監控管理、來料圖紙解析、IT系統集成。加上一期項目達成的功能點，金康動力實現了對產品實現全生命周期質量管理，通過數據采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數據進行深度挖掘與匯總分析，為產品全生命周期的質量管控提供有效的數據支撐。

縱向貫通了總部、工廠、分公司、子公司的質量信息鏈。

橫向協同采購、來料、生產、實驗、售后、計量管理的質量業務鏈；從而構建起以質量管理為核心、一體化、集成化、智能化的策劃、控制和決策支持平臺，實現質量工作網絡化、協同質量事件有效閉環、質量信息智能應用、質量經驗充分共享，全面提升質量管控能力。

·實現供應商全生命周期管理、MSA、體系審核、質量目標管理等標準化水平提升

·實現協同管控：提升質量業務溝通效率，自動對質量指標異常進行監控預警，及時發現風險

·實現數據共享：通過錄入、集成等方式貫通質量數據鏈，消除質量信息孤島，提高質量信息應用價值

·實現快速決策：統計分析報表為領導決策提供數據支持

·提升效率;通過信息化的方式管理，降低人員的手工處理工作量，如信息報告、統計分析工作

隨著QMS系統二期項目的驗收通過，金康動力向數字化工廠建設的目標又邁近了一大步。在確?，F有QMS系統穩定使用的基礎之上，雙方將繼續保持默契協作，共同為金康動力QMS質量管理系統提供更深層次的保障與維護，為推動金康動力制造質量全流程數字化管理能力不斷提升保駕護航。

安必興有信心在未來的工作中，以豐富的行業經驗，為制造業客戶提供針對性質量管理解決方案；以誠信互惠的合作方針，為客戶提供高效高質、溫馨服務，助力客戶實現質量管理數字化轉型升級，提升企業質量管理數字化運營能力！