近日，邦德激光QMS質量管理系統項目正式召開驗收會議，雙方領導與項目團隊核心成員均出席本次驗收會。
會上，邦德激光領導們首先表達了項目順利落地的喜悅，指出，經過大家辛苦建設和調試，一個符合公司質量管理模式的QMS質量管理系統已全面完成建設，上線穩定試運行一段時間后，現予以正式驗收。系統的成功驗收使用是公司提升質量管理水平的現實需求，更是實現質量管理數字化轉型的重要舉措。同時強調本次QMS建設是落實"質量先行"戰略的核心舉措，要求全廠貫徹"數據即資產"的管理理念，系統上線只是起點，希望各部門需以質量駕駛艙為抓手，將SPC過程控制等各模塊功能深度嵌入生產環節。
廈門安必興項目領導人回顧了與邦德激光自項目啟動以來的合作歷程，并表示安必興將繼續秉承“攜手共進”的理念，與邦德激光一起應對未來的挑戰和機遇。
本次項目建設，廈門安必興助力邦德激光打造了以QMS為核心的全生命周期質量管理信息化平臺，系統與現有PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系統實現對接，統籌了大體量生產數據以及全流程質量管理體系各類業務流程。
通過安必興質量管理系統的導入集成整合、規范公司質量管理業務，助力其實現質量在線監控、預警，以及質量改進流程的在線協同及數據集成、數據分析處理、問題改善等各環節全流程閉環管理。
項目歷程：
項目啟動至驗收，歷經業務需求設計、系統實現、系統實施、系統上線、上線后跟線服務各環節。安必興項目團隊經過調研階段的詳細研討和多次確認，對邦德激光的售后質量管理、成品質量管理、質量追溯管理等功能模塊需求進行了分析和整理，并根據業務流程和業務需求進行詳細劃分。
期間項目團隊對邦德激光品質管理業務相關的職能部門、各生產線人員先后展開多次訪談調研。最終達成QMS系統最優解決方案：為邦德激光構建涵蓋全廠檢驗標準、質量風險管理等功能的信息化、網絡化質量管理工作平臺。
客戶背景：
濟南邦德激光股份有限公司（簡稱“邦德激光”）成立于2008年，是一家集激光加工應用產品研發、生產、銷售、服務于一體的全球知名激光加工智能解決方案提供商?？偛课挥谏綎|濟南，擁有全球員工2900余人，服務全球180多個國家和地區。2019-2025年，實現連續六年全球銷量第一。
邦德激光提倡硅谷式創新,致力于讓激光科技改變人類生活。多年發展,邦德激光聚焦激光設備加工領域,堅持自主品牌標準,以核心部件自研自產夯實企業核心競爭力,推出覆蓋1500瓦到20萬瓦功率段的板材、管材、型材、板管一體激光切割機、自動化設備以及激光焊接機等不同類型產品。
同時開辟行業新品類--激光掃描切割機,實現切割速度倍升、切割厚度倍增、無懼高反材料切割,以顛覆性創新技術為客戶創造革命性價值提升體驗,為社會創造增量價值。
項目背景：
目前邦德激光已上線PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系統，實現了客戶管理、項目管理、生產管理、待辦任務信息等全價值鏈核心信息系統建設，已經基本實現質量核心業務的流程管理體系。
但是在質量管理業務方面仍然存在信息孤島，數據信息散落在各個廠區及業務部門，管理層無法快速獲取數據，成為公司質量管理數據化、精細化和效率提升的一大障礙。
本次QMS質量管理系統的建設，是配合公司數字化創新升級的推進，為質量成本管理提供更有效的支撐。系統要求基于IT技術消除質量信息孤島、實現業務流程固化協同及在線監控預警閉環管理能力。通過與公司其他業務系統如與PLM、SRM、BPM等展開全面建聯，以此提升公司整個質量管理過程控制能力、業務協同能力及效率，助力產品質量及服務質量雙提升。
項目成果：
邦德激光QMS質量管理系統通過實現與PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等各系統的深度集成，構建起貫穿研發、采購、生產、售后全價值鏈的質量數據中樞。該系統通過三大核心突破消除業務流程斷點：一是建立跨系統數據映射機制，實現質量參數自動同步；二是開發智能接口引擎，系統間交互效率得到大幅提升；三是構建了統一質量數據湖，支持全鏈路質量追溯。
該平臺將實現三大核心價值：
全生命周期質量協同：覆蓋多基地、多條產線的質量數據實時歸集，建立從原材料批號到售后維修記錄的完整追溯鏈。
建立起完善智能質量預警體系：部署多個質量監控節點，關鍵工序CPK值自動計算，異常響應時間得到有效縮短。
質量文化可視化：實現多項質量KPI的自動采集、趨勢分析和多維鉆取，質量改進提案采納率大幅提升。
基于IT技術消除了質量信息孤島，推動全廠檢驗標準、各環節質量控制標準化落地。實現了質量業務流程固化協同、在線監控預警等全流程質量管理閉環，為快速解決質量管理問題提供了支撐。
數智化浪潮席卷全球的當下，制造業正經歷著質量管理的范式變革。在工業互聯網與智能制造深度融合的產業背景下，企業構建適配自身業務特性的QMS全生命周期數智化管理系統，已成為突破效率瓶頸、實現降本增效的核心戰略選擇。該系統通過質量數據全鏈路貫通與智能分析，不僅能有效優化產品全流程品控，更可驅動企業形成質量改進閉環，構建數字化時代的核心競爭力。
以邦德激光與安必興合作的QMS項目為例，系統通過質量數據實時采集與異常預警機制，助力企業實現生產過程的透明化管控；借助SPC過程控制與質量追溯模塊，顯著提升工藝穩定性；而大數據驅動的質量分析平臺，更將推動企業從經驗決策向數據決策的智能化躍遷。這些技術賦能帶來的不僅是百分比的運營效率提升，更為企業搭建起持續改進的質量生態體系。
作為國內領先的質量數字化解決方案服務商，安必興正加速布局智能制造新賽道。依托在汽車、電子、機械裝備等領域的200+成功案例積淀，公司已形成覆蓋APQP、FMEA、MSA等核心質量工具的完整產品矩陣。未來將持續深化AI質檢、數字孿生等創新技術融合，通過構建質量知識圖譜與智能決策引擎，助力制造企業實現從質量控制到質量預防的數字化轉型，為"中國智造"高質量發展注入新動能。
