流程性行業-管理痛點

1、在管理基礎方面，不良編碼沒有完全實現系統性的編碼規范，現場問題描述比較隨意造成質量問題描述不規范，統計分析困難。目前物料、生產過程、成品的檢驗標準結構化不足，造成大量時間浪費在檢驗準備工作上，同時檢驗數據很難展開深入挖掘；

2、研發項目質量問題管理基本是手工、EXCEL在管理，改進進度跟蹤管理不便，無法共享也沒有實現經驗的沉淀。

3、與供應商（幾百家供應商，眾多物料）供應商業績評價、年度審核、供應商開發、供應商不合格品處理等業務基本上通過手工、郵件或傳真方式展開，周期長，費用高，效率低。

4、流程性行業很多特殊過程，例如鑄造、煉鋼、電泳等需要對過程關鍵工藝參數及產品關鍵質量特性以來人員進行定時點檢、記錄，數據零散的分布在不同過程工藝質量人員手中，人員再展開錄入局部展開展開SPC統計過程控制的應用。數據時效性之后缺乏在線監控能力。

5、過程化學成分、力學強度等關鍵質量特性依賴實驗室展開同步測試，從委托到跟蹤到出報工過程委托人員反復跟蹤、取報工浪費大量時間和經歷，且影響實驗室工作。

6、制造過程首件檢驗、過程巡檢、關鍵工藝參數記錄、工序完工檢驗、成品檢驗、不合格品處理等質量信息分散在各個檢驗人員、分廠手上，層層上報、匯總造成數據統計基本只能以月為單位展開較為精細的統計分析，造成數據不夠準確、效率低下。

7、公司有對各部門、工廠下達下達公司及部門質量目標，每個月進行目標達成情況匯總時要反復對數據進行校驗和驗證，存在時效性和準確性不足的客觀問題。不利于質量目標未達成改進機會挖掘和跟蹤。

8、售后質量信息收集困難，售后質量還基本停留在處理客戶抱怨的粗級階段，確保主動收集售后質量信息展開針對性的預防改進項目推動，造成售后質量問題沒有實質性的遏制和改進，產品可靠性和服務質量水平無法得到有效提升。

流程性行業：功能架構圖