一、公司背景
長豐汽車制造股份有限公司是由長豐（集團）有限責任公司與日本三菱自動車工業株式會社等企業于1996年11月共同發起設立的企業，是國內最大的輕型越野汽車專業制造商，為國家和軍隊定點的輕型越野汽車制造廠商。公司引進日本三菱PAJERO越野汽車制造技術，成功開發出“獵豹”系列中高檔輕型越野汽車，具備了年產10萬輛輕型越野汽車的生產能力。公司形成了長沙、永州、衡陽、惠州四大生產基地的格局，建立了較完善的汽車零部件配套體系。公司成立了獵豹汽車研發中心，具有了一定的新產品研發能力。公司在全國設有348家獵豹特約經銷商和專賣店、380家獵豹汽車維修點，形成了較完善的營銷體系，2002年，公司被湖南省科學技術廳認定為高新技術企業。公司連續4年居國內中高檔輕型越野汽車生產和銷售榜首地位，各項經濟指標居同行業領先水平。獵豹CJY6470E輕型越野汽車被列入2002年重點國家級火炬計劃項目，“獵豹飛騰”汽車被評為“中國2004年度車型”SUV組唯一大獎。公司先后通過ISO9002質量體系認證和ISO14000環境管理體系認證。

二、公司需求
目前公司在研發數據管理方面有應用了PDM系統，在生產運營方面有應用了ERP系統。設計輔助工具產品部各種技術文件均采用計算機輔助設計（PROE\CAXA）、有限元分析、計算機輔助制造（CAM），但是，在質量及生產過程管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及相關負責操作人員手中，成為公司質量管理精細化和效率提升的一大阻礙。在鑄造過程、制動盤生產過程追溯一直是客戶驗廠審核每次不滿意的地方，手工數據統計匯總困難，滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率，問題閉環管理質量控制依賴人員經驗及責任心，缺乏有效控制、追蹤手段，造成制程生產不良率偏高；供應商品質信息匯總、統計、異常的追蹤改善不及時，報警機制不健全，造成來料品質異常反復發生；出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況，造成改進、對策的滯后，異常損失的擴大；各事業部產品質量業務流程差異、數據分散，集團質量管理部門缺少整體質量管控平臺支撐。
在生產管理方面，從配料、砂芯生產、澆注、成型、脫砂、打磨、毛坯入庫檢驗的鑄造生產過程，到粗加工、精加工、達克羅、打標、自動測量機等過程，生產及物流過程管理環節，實現鑄造、機加、裝配過程現場在線數據采集，例如無線測溫槍、光譜分析儀、硬度檢測、自動測量機、空壓機試驗臺、卡尺、高度尺等通過硬件集成實現自動采集，實現全過程產品質量追溯。迫切需要建立一套基于條碼技術的生產過程管控系統實現集中管理，實現生產過程執行跟蹤和物流過程的精細化管理，達到公司各部門之間的信息有效互動，建立無紙化、信息化、高效化、透明化、實時化和數字化的現代工廠。

三、解決方案
1）系統集成：QMS系統實現了與企業門戶系統的單點登錄、OA待辦集成、ERP物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等資料集成，也完成了例如供應商來料信息、生產訂單信息、成本信息的動態業務數據實時集成和交互。
2）進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、進貨檢驗抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。將根據來料信息字段進行界面字段的修改。并自動從ERP中集成來料信息。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗質量狀態動態地展現出來。
3）生產管理：
a)硬件集成：系統實現了現場眾多自動采集硬件的集成，卡尺、三坐標、測溫槍、成分分析儀、制動盤自動測量機、打標機、空壓機實驗臺、平板電腦等硬件數據的在線自動采集。
b)條碼管理：主要涵蓋條碼規則維護、追溯物料采集工位維護、條碼規則維護維護、條碼生成、打印、條碼掃描功能?？梢詽M足系統條碼生成、打印、掃描功能，為追溯數據采集、查詢提供底層支撐。包含條碼規則自定義、條碼生成、條碼打印、條碼掃描等功能。為追溯查詢提供數據采集技術支撐。
c)系統通過與四班ERP集成，自動導入ERP生產訂單，在本系統中進行生產下達，并生成生成批次條碼，基于條碼展開配料、熔煉、砂芯生產、成型、打磨、毛坯檢驗、粗加工、精加工、打標、測量機、達克拉、入庫檢驗等產品全過程流轉有效跟蹤，對生產過程生產人員、完工時間、生產數量、合格數量、不良數及不良項目、設備號、關鍵工藝參數、檢測數據等信息展開了系統的采集，通過結合條碼技術實現了砂芯有效期的在線監控，杜絕了過期的砂芯投如生產產應用。并實現了生產過程從訂單投產到入庫的全過程跟蹤管理。
d)SPC統計分析：通過與生產過程在線錄入及自動采集的質量數據，系統自動基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。將實現關鍵質量控制點數據的在線或離線采集及過程管控?？梢灾С謴闹圃爝^程巡檢、半成品檢驗、入庫檢驗、出貨檢驗等檢驗單據中自動獲取關鍵質量特性數據，展開SPC工具應用。
e)追溯管理：實現了從鑄造物料批次號到爐號、鐵水包號、毛坯批次號及產品編號的追溯信息整合、貫通?；谠诰€自動、人工展開了過程配料信息、爐溫、澆注溫度、砂芯批次信息、型模硬度信息、生產人員/時間、成分分析數據、毛坯檢驗報告、不合格品處理單的鑄造過程數據的系統采集。實現了機加過程生產批次、生產人員、開工完工時間、自動檢測機檢測值、打標信息、過程巡檢、自檢、成品檢驗等信息的全面貫通。實現了追溯信息的全面整合和貫通。
f)質量監控管理：主要針對過程質量展開監控、預警及發起改進功能。以提升管理人員工作效率。根據進貨檢驗、過程檢驗自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
4）理化計量管理：通過委托標準支持從進貨檢驗及制造過程檢驗報告發起或人工填寫發起并做相應處理，整個實驗報告通過狀態的變更來體現，最后通過推移圖、柏拉圖客觀、形象的展現出來。形成進貨檢驗、制程檢驗、理化計量一體化，及檢驗標準的維護。
5）質量成本管理：包含質量成本數據采集：從不合格處理單、超領領料單、售后費用申請單，以及集成財務數據采集。質量成本統計分析：內/外部損失率推移圖，質量成本月報，內部損失分析，售后損失材料費分析。以及成本統計科目維護。
6）改進管理：支持糾正預防管理，8D改進管理及不合格品處理。支持從進貨、制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，并支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。

四、應用效果

長豐QMS-質量管理系統集成進貨、制程、追溯、改進，監控等等一體化的質量管理，通過各個子系統實現了各個部門檢驗標準的統一、優化及整合。實現了在追溯管理和SPC管控方面系統功能的完善，全面貫通了從進貨檢驗、制程檢驗，入庫檢驗等方面數據體系的貫通，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
通過系統實現了以下管理提升：
1）實現了不良項目、檢驗標準、產品工藝流程、監控機制、砂芯有效期、改進流程等標準化水平全面提升。
2）實現了產品全生命周期過程的在線監控和預警，第一時間確保異常的管理干預，有效的實現了異常的控制，為內部質量成本損失控制及遞減提供了支持。
3）通過系統實現了鑄造配料、熔煉、澆注、成型、打磨、毛坯檢驗、機加、打標、測量、入庫檢驗全業務過程產品質量信息的系統采集及追溯，實現了從物料批次到鑄造貼水包號、鑄造澆注批次號、毛坯批次號、機加批次號及機加產品打標號（唯一號）信息的全面貫通和追溯，解決了客戶對公司追溯管理一直以來的放心及改善問題要求。
4）上了系統之后，我們可以實時了解到已生產了多少，有多少產品在生產，甚至有多少產品在未來某個時間段會生產多少；這種精確的計算，為備料帶來極大的方便，缺料的情況幾乎不再發生。以前生管需要到車間、倉庫才能了解到訂單的生產完成情況，現在在辦公室就可以了解到訂單的生產執行情況，可以精細到訂單下達的批次號完成情況。提升了訂單管理能力。
5）規范了生產過程，實現了生產過程產量、質量業績的在線統計分析，生產及工人業績考核更清晰了。
6）通過進貨檢驗、制造過程供應商質量、不良信息的在線采集，隨時可以為供應商季度會議提供真實、高效的數據支持，間接提升供應商管理能力及考核支持。
7）實現了公司內部質量問題的在線發起、過程跟蹤、驗證的全面管理，確保了改進過程責任明確、流程標準，為改進過程管理、事后按時完成率、改進有效率考核提供了支持，為質量執行文化提供了支持。

8）實現了理化過程與進貨檢驗、制造過程等的在線委托，實現了委托任務狀態的可視化，有效降低了委托人員、實驗人員之間的不斷跟蹤、回復的溝通次數提升了工作效率。同時也提升了常規檢驗與理化室的有效交互。

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