1.項目背景
海馬發動機總投資12.5億元人民幣、年產發動機15萬臺，樣機已于4月份一次性點火熱試成功，這標志海馬汽車已經掌握了汽車制造核心的發動機制造技術，是國內為數不多的具有發動機研發、制造與整車生產能力的汽車企業。
海馬發動機整體廠房面積25000平方面，其缸體、缸蓋、曲軸、裝配熱試4條生產線均引進德國HELLER、法國COMAU、德國JUNKER等世界一流公司的生產設備。這些生產線均為柔性生產線，除生產1.8L發動機外，還可生產1.6L和2.0L兩種型號的發動機。
海馬汽車在鞏固與馬自達技術合作的基礎上，建立了自己的研發型模塊化配套體系和技術體系。一方面，利用企業即將投入生產的成熟發動機和g底盤零部件，在世界范圍內選擇汽車研發機構作為合作伙伴，聯合開發整車，實現研發的“模塊化、同步化、產權化、國際化、體系化”。另一方面，本著 “產品聯合開發、部件統一采購、整車兩邊生產、技術同步滾動、銷售區域分工、品牌分別擁有”的開發模式，與馬自達加大產品及技術的合作。目前已與110多家利益共享的零部件供應商建立了配套體系。一批在國內有知名度、質量穩定、商務優惠的供應商已加盟該公司配套體系，為打造海馬汽車精品奠定了基礎。
在工藝裝備方面，公司先后從日本、德國、英國、法國、意大利、美國、瑞典等國家引進當今世界上較為先進的技術和設備。沖壓：自動開卷、校平、落料線，自動拆垛機械手，自動傳輸沖壓線；焊裝：瑞典ABB公司點焊、弧焊機器人。目前主焊線已全部實現機器人操作，工位之間轉運完全自動化，車身檢測引進瑞典ABB公司的在線檢測系統和意大利科德三公司的三坐標測量機；涂裝：英國BINKS自動噴涂機和ABB機器人噴涂機；總裝：柔性化、準時制流水作業線，自動化程度在國內處在領先水平，大大保證了產品質量的穩定。
在質量保證體系方面，早在1994年9月，公司率先在汽車整車行業導入ISO9000標準的認證，并成為首家通過ISO9000標準的整車生產企業。10多年來，公司始終注重體系運行的有效性、充分性和適宜性，通過多種方法保持質量體系的持續改進。
在產品研發階段通過APQP的先期質量策劃，在源頭對產品質量實施控制；在零部件制造環節，要求供應商必須通過ISO/16949認證并通過PPAP對零部件質量進行約束；在整車控制環節，通過提高員工質量意識和操作技能以及完善的過程及整車檢驗設備進行嚴格的過程控制，并通過先進的E-NOVA-C 整車評價體系。

2.公司需求

目前公司成功導入了PDM、DMS、SCOP、WMS、OA、LADP等信息化系統，并取得顯著的成果。但在品質管理方面，現有的OA等系統各自獨立性強且不具有專業和相對完整的品質管理功能，部分數據還是靠手工、紙面、EXCEL等的作業模式，品質基礎信息、品質問題描述不規范，數據信息散落在各工廠、各系統及各人員手中，數據信息傳遞共享及統計分析存在困難、滯后，品質業務依賴于人員經驗及責任心，品質業務協同停留在郵件、電話互動模式，品質控制缺乏有效的控制、跟蹤手段，品質監控報警機制不健全，品質問題難被發現、遲被發現或重復發生，品質損失嚴重且品質成本統計不夠細致和準確，售后抱怨處理及品質改進依靠“人追人”展開跟蹤管理并受執行力影響，品質決策缺乏或難以找到基于“事實”的依據……現行的品質管理模式日益成為公司信息共享協同、產品品質提升、成本降低、工作效率提升甚至是品質管理水平提升的阻礙。
為此，公司需要搭建一個專業化的品質協同管理系統，通過系統的導入轉變海馬發動機現有的品質管理模式，為海馬發動機建立一個基于信息化、網絡化的品質管理工作平臺，成為海馬發動機品質管理工作的基礎環境，各部門各級品質相關人員通過此平臺開展日常的品質管理、控制和指揮協調工作；通過IT手段實現現有系統中品質信息的串聯以及終端采集的無紙化，貫通公司、基地、車間的品質管理數據鏈，構建企業品質管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺，以進一步提高公司品質管理集成化、數字化、標準化、精細化和智能化，挖掘各品質數據相互之間的關聯和潛在影響，從而達到提高過程管控能力、產品品質、工作效率和降低成本，實現ISO品質管理體系PDCA持續改進機制的固化，追求卓越管理。

3.解決方案

系統集成
QMS系統實現了與企業PDM、DMS、SCOP、WMS、OA、LADP物料清單、供應商名錄、發貨記錄、到貨信息、糾正預防措施報告、銷售信息、組織架構等集成，實現品質相關信息數據實時集成和交互，系統之間實現單點登錄。
業務優化說明：
1.與其他系統集成互聯，提高信息共享能力，消除信息孤島。
供應商質量管理
子系統主要是對供應商質量信息的收集、傳遞、反饋；內容含供應商檔案、零件準入管理和零件準入規則配置、供應商名錄、供應商評價、供應商審核、供應商糾正預防措施、供應商交互及進貨檢驗數據、制造數據進行統計分析。
系統支持集成SCOP內的的供應商檔案信息（包括：供應商基本信息、供應產品、體系證書），實現供應商檔案的查詢和管理；支持供應商評價標準、評價模型的標準化維護，支持將其他模塊的品質數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價，支持供應商品質績效評價的手動、自動評價（系統有數據的則自動）；支持指定年度審核計劃，完成VDA6.3年度審核；支持零件準入的系列在線管理：樣件檢驗→試切→試裝→樣件鑒定→工裝樣件確認→PPAP審核→PPAP評定→零件批量鑒定，實現供應商由潛在供應商轉變為合格供應商；支持對進廠檢驗中有供應商造成的不良、PPAP審核的不合格進行糾正措施處理，支持發起整改、發起項目階段反饋單到質量改進模塊實現系統交互。
業務優化說明：
1.實現供應商檔案的便捷查詢，填寫報告時供應商信息的便捷選擇、錄入；
2.系統自動對供應商質量數據進行統計，便于供應商質量業績評價；
3.實現不合格信息的傳遞到SCOP，便于供應商質量收集和反饋，以可及時采取措施；
4.對供應商年度審核進行監控，實現到期通知；
5.實現供方整改通過SCOP進行交互，規范供方整改活動。

進廠檢驗管理

進貨檢驗管理子系統將與SCOP和WMS管理系統的供應商發貨和入庫流程實現集成，以支持海馬發動機的零部件進貨檢驗的管理。系統涵蓋檢驗任務管理、進貨檢驗、報告審核、不合格品處理流程、統計分析、零件檢驗標準維護、抽樣方案維護等功能。
系統支持檢驗標準、抽樣方案、允收方案的標準化維護，支持根據不同的零件不同供應商分為免檢、全檢、抽檢、定期檢查，支持將不同的主管與零件相關聯以供明確檢驗報告審核任務；支持集成SCOP供應商待檢驗零件生成待檢信息，在線完成檢驗報告填寫，在線審核檢驗報告；支持自動帶出檢驗標準、判定檢驗結果，并將檢驗結果或不合格處理結果回寫打牌WMS系統；支持分批檢驗，當前批次數量過大不能一次完成檢驗，根據檢驗標準自動判定是否合格，自動將審核后檢驗結果不合格的檢驗報告發起不合格品處理報告；支持零件在線申請狀態變更管理，檢驗數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價，檢驗數據推送至SPC控制，實現SPC管控，檢驗數據推送至質量監控模塊，實現檢驗數據的在線監控。
業務優化說明：
1.進廠檢驗的信息化管理，減少人工工作量和檢驗誤判率，提高統計準確率和檢驗數據共享、查詢效率；
2.與SCOP、WMS集成實現物料管理的系統化，減少人工工作量，提高工作效率及數據共享；
3.檢驗標準的標準化管理，員工檢驗進廠時根據物料編碼、進廠數量自動帶出檢驗標準及檢驗數量；
4.實現進廠不良的標準化管理，減少人為跟蹤工作量，提高不良品處理效率；
5.進廠檢驗數據統計的品質數據用于供應商績效的自動評價，提高評價效率和準確率；
6.實現進廠批次合格率，供應商與零件或者不良類別多維度統計分析。

制造檢驗管理

制造檢驗管理子系統涵蓋機加檢驗管理、質量日報、返修記錄、不合格品處理、檢測設備集成、基礎維護及統計分析。將根據維護好的檢驗標準按工序和圖紙號生成相應的機加檢驗報告，實現機加檢驗數據在線錄入并對錄入數據進行批次合格率和不良項目直方圖統計分析，實現對機加檢驗不良發起不合格品流程，子系統同時也支持工廢、料廢和維修數據在線采集，可以對工廢和料廢不良發起QRQC/立項整改。系統同時實現與檢測設備集成，可以實現把檢驗數據自動推送到QMS系統SPC統計過程控制、Cg值分析和追溯管理系統。
業務優化說明：
1.機加檢驗標準固化，實現規范化管理、規范化作業；
2.檢驗報告基于檢驗標準自動判定檢驗結果，避免人為誤判，提高檢驗信息的準確性、真實性；
3.實現與部分檢測設備集成，自動把檢測設備數據，推送到SPC統計過程控制、Cg值分析和追溯管理系統，減少人工工作量，提高工作效率；
4.支持不合格品在線處理和整改，提高不合格品處理效率；
5.對機加抽檢批次合格率、機加檢驗不良項目推移圖、工廢或料廢柏拉圖等進行統計分析，實現對機架過程的整體管控。

計量器具管理

計量器具管理子系統包含零星檢具申購管理，計量器具卡片、計量器具臺帳、校驗計劃、MSA分析、KAPPA分析報告、Cg值測試報告、量具申購管理、不合格品處理及統計分析的業務功能，實現計量器具的科學化、信息化、高效化管理。
系統支持在線申購計量器具流程，申購完成后支持在線發起檢定；支持計量器具檔案管理，以供查詢，按計量器具的部門、類別、報廢狀態生成臺帳管理。支持儀器校驗到期提醒及超期提醒，支持對校驗完成率、校驗及時率、校驗合格率等進行統計分析；支持發起MSA分析、GRR分析單、KAPPA分析報告、Cg值測試報告，支持在線發起計量器具不合格處理流程。實現對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，以規范、提升計量器具管理工作，為企業計量器具管理提供平臺支持，進而保證測量系統的有效性和可靠性。
業務優化說明：
1.實現計量器具檔案的共享查詢，提高查詢效率；
2.實現計量器具在線申購流程管理，提高工作效率；
3.實現計量器具校驗的系統管理，減少人工追蹤工作量和存檔管理工作量；
4.實現計量器具MSA的系統管理，在線發起GRR分析單、KAPPA分析報告、Cg值測試報告，減少人工工作量，提高工作效率；
5.實現在線不合格處理，追蹤查詢處理進度，減少人工的追蹤量。

質量改進管理

子系統支持將項目開發階段質量反饋單、QRQC整改單、立項整改、攻關整改、整改方案和計劃等5種改進模式的改進表單、流程的標準化固化。支持在線發起延期申請或不整改申請，支持依據進貨質量、制造質量、零公里質量、售后質量等狀況自動或手動發起改進流程，支持按一般整改、立案、攻關改進三級管理模式進行質量整改；支持鏈接打開海馬整車QMS系統的質量改進模塊，實現海馬發動機與海馬整車經驗共享，支持在線生成經驗整改庫，積累組織規程資產；支持任務待辦、逾期催辦、郵件提醒、SCOP交互管理等功能，支持展開按時完成率統計，實現開展活動處理和信息收集，實現改進流程監控、預警、過程跟蹤管理和整改按時完成率的統計等，打造質量改進的閉環管控協同平臺。
業務優化說明：
1.流程自動流轉，系統待辦催辦功能、進度展示等實現改進進度管控，減少人工追蹤，提高管理效率；
2.自動統計按時完成率，減少統計工作量，提高統計準確性、精確性、實時性；
3.同SCOP交互，實現供應商在線整改，同海馬整車QMS交互，實現數據共享。

售后質量管理

子系統主要是車輛在售后質量信息的搜集、整理、處理、反饋；質量信息的統計分析、售后質量目標分析整改。支持集成DMS系統中的銷售信息、發動機零件故障信息，在線對整車銷售、售后三包信息、發動機售后信息、理賠明細、零公里信息、MIS值信息、整車QMS終檢信息、動力總成失效信息在線追蹤管理，共享售后信息以及處理情況，支持對客訴問題處理發起整改，系統支持零公里百臺不良率統計分析、售后千臺故障率、MIS值統計分析實現售后服務的系統化、信息化管理。
業務優化說明：
1.實現售后信息在線的標準化管理，提高工作效率；
2.與DMS系統集成同時可發起整改到質量改進模塊，實現數據共享，達到數據的使用效率的最大化。

質量體系審核

子系統支持將體系審核中審核問題點在線發起不符合報告，支持對未按計劃完成的項目發起延期申請，實現把延期后的計劃時間回寫到不符合報告并可以在不符合報告查看延期申請內容。支持標準化維護審核條款，實現審核內容系統標準化，對不符合報告按期關閉、超期關閉等進行統計，實現按條款和責任部門、所屬過程和責任部門、不良柏拉圖等統計分析。
業務優化說明：
1.流程自動流轉，系統待辦催辦功能、進度展示等審核問題改善管控，減少人共追蹤，提高工作效率。
產品審核管理
子系統包含產品審核計劃、產品審核問題點匯總表、產品審核報告及封存件處理單等功能。支持在線制定產品審核計劃、匯總審核問題、填寫審核報告，支持根據錄入審核問題點自動計算缺陷數和質量特征值，支持對審核結果為封存的產品發起封存處理單；支持產品評價標準維護和缺陷等級與扣分值關系維護，系統根據產品類型在評價時自動帶入評價標準，實現評價標準和扣分規則規范性、錄入快速和準確性。
業務優化說明：
1.審核問題信息的全過程、完整收集，產品評價標準固化，產品評價扣分規則固化標準化作業流程，提高管理效率；
2.實現審核流程催辦，減少人工跟蹤工作量，提高不良品處理效率。

質量監控管理

子系統實現對進廠檢驗、制程檢驗、售后服務的在線監測及預警，為質量管理分層控制提供了“鷹眼”支持。系統支持自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。根據監控規則自動分析，對于違反監控規則的數據形成相應的消息臺賬，供查詢、刪除、導出，通過自定義時間段、消息來源等對預警異常單據進行查詢，實現系統監控，減少人工監控工作量，實現監控的及時、準確性。
業務優化說明：
1.質量監控規則固化到系統，實現對其他模塊質量信息的系統自動監控；
2.質量異常信息的及時預警；
3.對質量異常由原來的人為監控轉變為系統監控，可靈活制定預警規則，實現實時、準確地進行監控預警。

SPC統計過程控制

子系統基于過程計量型質量控制需要，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。將實現關鍵質量控制點數據的在線或離線采集及過程管控?？梢灾С謴臋z驗管理里的檢驗單據中自動獲取關鍵質量特性數據，展開SPC工具應用。
業務優化說明：
1.實現系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率和準確率。
權限管理

系統不存在超級管理員，實行三權分立管理模式，分別為系統管理員、安全管理員、審計管理員三權相互支持。系統支持管理員進行功能權限授權和數據權限授權，實現功能、數據的分權管理的要求，以做到不同用戶擁有不同的系統操作功能，不同的數據查看功能。另系統為了應對任務的負責人由于各種情況無法登陸系統，處理自己的任務（如出差，假期等）時，將自己對某一業務的處理權限，在一定的期限內轉給他人；則被授權人在規定時間內可代替本人處理本業務。

4.應用效果

海馬發動機QMS-質量管理信息系統集成供應商質量管理、進廠檢驗管理、制造檢驗管理、售后質量管理、質量體系審核、質量改進管理、質量監控管理、計量器具管理、產品審核管理、SPC統計過程控制等一體化的品質管理，通過系統實現了供應商的在線業績評價，在線準入、在線審核、在線改進管理，實現了檢驗標準、實驗標準、評審標準的統一、優化及整合，實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對品質主要環節的監控預警，形成完整的品質數據體系、在線監控和動態統計分析，打通品質管理數據鏈，構成了企業品質管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。