徐州工程機械集團有限公司成立于1989年3月，30年來始終保持中國工程機械行業排頭兵的地位，目前位居世界工程機械行業第5位，中國500強企業第150位，中國制造業500強第55位，是中國工程機械行業規模最大、產品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業集團。
徐州重型機械有限公司，原徐州重型機械廠，是由徐工集團和徐工集團進出口公司共同出資的國有控股企業。徐工集團的核心支柱企業，銷量、收入、利潤、單位面積產出等各項綜合指標位列全球汽車起重機第一。
企業位于江蘇省徐州市，占地60萬平方米，建筑面積40萬平方米，年制造能力15000臺，08年銷售收入突破150億元，09年達到190億元。徐工重型是中國大型臂架機械行業標志性企業，提供8噸到130噸汽車起重機，25噸到1200噸全地面起重機，25噸到2000噸履帶式起重機，37米至56米混凝土泵車，20米到68米特種消防車，中國最好的免燒制磚機 產品遍及世界各個施工現場。
近8年來，公司每年投入超億元，持續加大自主創新投入，重點圍繞重大研發、技改創新項目，突破了一批占據行業制高點的高端產品和核心專有技術。500噸等大型全地面起重機被列入國家重點新產品計劃；打造出世界級水平的現代化、智能化制造體系，構建起六大門類專有工藝技術。目前徐工重型正緊密聯合國內外大專院校、國際配套商，系統性推進信息化管理、專項工藝技術研究、關鍵共性技術研究、檢測平臺建設等核心攻關項目，積極構建具有國際先進水平的自主創新平臺，實現與世界標準、核心技術全面接軌。
近十年來，徐重技術體系創造了多個中國第一，第一代新型K系列汽車起重機，第一臺完全具有自主知識產權的全地面起重機，神州第一吊300噸履帶式起重機，亞洲新標高DG68米登高平臺消防車，亞洲第一臺500噸全地面起重機……，這里不斷展現了中國工程機械的創造力和創新力。
目前，徐重技術體系已擁有國家專利136項，2008年，徐重申報國家專利136項，其中，發明專利30余項。擁有省部級科技進步獎15項，其中“大型移動式起重機研發與產業化”項目獲得中國機械工業科學技術進步一等獎、江蘇省科學技術進步二等獎，QAY25全地面起重機獲得中國機械工業科學技術進步一等獎。市級科技進步獎26項。并先后承擔國家863科技項目、國家重點火炬計劃項目、江蘇省重大科技攻關項目、江蘇省重大科技成果轉化項目等計劃；作為全國移動式起重機標準委員會秘書處，制（修）定了多項國家標準。
2011年3月，徐工重型機械有限公司重磅推出了六款第五代汽車起重機，如同新年第一縷春風，為行業揭開了新一輪產品升級的大幕。這六款被用戶譽為新年最棒的汽車起重機，一經問世，就倍受關注。
據徐工重型技術人員介紹，此次推出的8噸至50噸六款第五代B系列汽車起重機大量采用了成熟的K系列技術，在吊裝可靠性、微動性上更是上了一個臺階，這是在成熟的邊界極限工程基礎上又一次創新突破。第五代B系列汽車起重機最讓客戶心動的，就是徐工重型精心打造的六大超值：產品性能、作業覆蓋范圍，作業效率，無故障工作時間以及設備殘值率等方面，均體現了極致化的設計思想。
自1963年推出第一代汽車起重機開始，徐工重型在汽車起重機領域一直保持技術領跑的姿態，連續五次引領行業技術變革：上個世紀70年代，徐工率先進入全液壓汽車起重機領域；2000年，以先導操作、全駕外觀為特點的中國第一代K系列在徐工誕生。2002年，中國第一臺25噸全地面起重機問世。2004年，徐工率先攻克U形、單缸插銷自動伸縮吊臂技術。2010年，徐工重型采用邊界極限工程，推出三大系列新品，再次確立在行業絕對領先地位。2011年伊始再一次推出的第五代B系列，以更加可感知的超值體驗，拉升起又一輪銷售高峰。
在起重機行業2011年3月初全面展開的促銷大比拼面前，徐工重型反其道而行之，體現出行業老大的淡定，在起重機行業，最實在的就是產品和技術過硬，徐工此舉對維護行業理性發展起到絕對主導作用。徐工重型的發展歷程證明，無論在什么樣的市場環境下，只有堅定推進產品創新戰略，才能夠始終占據競爭優勢地位。此次，徐工重型推出第五代B系列新產品，再一次引導行業由低端競爭向追求高附加值、高品質、高可靠性產品創新方向轉變。
公司需求
在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準和十大行動、起重事業部“質量2020-用不毀”工程舉措推進的背景下，公司投入開發了ERP、PDM、MES、CRM、物聯網等系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工集團現有的質量管理模式，為徐工重型建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工集團質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到事業部、子公司、分廠到車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
通過推進QMS質量管理系統，實現品質保證體系的梳理優化及固化，構建統一、協同的質量管理平臺，全面提升質量業務過程管控能力。助力產品質量及服務質量雙提升。
通過QMS質量管理系統項目導入展開全集團質量管理業務流程梳理、優化及標準化。并基于QMS質量管理系統實現全集團質量管理優化后業務系統固化，基于IT技術消除質量信息孤島、業務流程固化協同、檢測設備集成、在線監控預警閉環，基于系統展開從集團公司到事業部、子公司、工廠、車間到零部件供應商的全集團、產品全生命周期質量管理業務業務協同平臺構建， 通過與MES系統、檢測設備等展開集成助力制造項目的快速安全落地。全面提升整個質量管理過程控制能力、業務協同能力及效率。助力產品質量及服務質量雙提升。
徐工重型對QMS質量管理系統的具體功能模塊需求包括：質量管理儀表盤（含質量目標）、進貨檢驗管理、制造質量管理、變更管理、理化試驗管理、售后質量管理、質量改進管理、產品檔案及電子履歷管理、計量器具管理、SPC統計過程控制、系統集成。
解決方案
1）系統集成
以X-QMS底層平臺為核心，實現與各個系統的集成。由平臺統一管理與各個系統的接口，實現系統直接數據的集成。對于和不同的系統進行數據集成，我們將根據實際情況采取不同的方式來實現。平臺支持的方式包括：釘釘集成、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀寫數據庫表、HTTP協議與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入X-QMS。
X-QMS質量管理信息系統將通過集成打通與ERP、MES、SCADA、CRM、GPS、TDM等系統的接口，實現質量信息孤島的消除和業務流程跨系統協同。
2）質量管理儀表盤
管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、制程單臺缺陷數等。
質量目標管理層面將支持重型質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能，出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。
3）進貨檢驗管理
進貨檢驗管理將與MES系統集成貫通物料進貨入庫流程實現集成，全名支持進貨檢驗管理，系統涵蓋與MES集成、檢驗申請、檢驗任務管理、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗標簽、不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗標準管理及集成維護功能。
進貨檢驗管理系統將與MES系統展開集成。同時也將與QMS系統供應商改進、供應商業績評價、SPC統計過程控制、理化試驗子系統展開內部業務集成交互。
進貨檢驗將支持手持PDA展開檢驗任務推送、檢驗記錄提交作業功能。
4）制造過程質量管理
制造過程質量管理模塊將涵蓋基礎維護、過程檢驗（集成MES）、整車檢驗（集成MES）、質量門、不合格品處理、糾正圍堵管理、過程關鍵質量特性數據采集（對接SPC統計過程控制應用）、現場質量稽核、MES整機檔案信息集成、質量統計分析。質量統計分析包含不合格品統計分析、零部件檢驗統計分析、整車檢驗統計分析。
系統將基于SPC統計過程控制系統展開制造過程關鍵質量特性數據采集和應用，提升過程例如尺寸精度、油漆附著力、膜厚、扭力力矩等關鍵質量特性的SPC管控。制造過程將為產品質量追溯通過追溯信息整合、輸入。也將為制造過程質量統計分析提供數據支持，基于采集的檢驗、不合格品處理等產品零部件、整車產品質量信息展開各分廠、產品/零部件質量的多維度統計分析。例如支持任一產品、分廠、車間、檢驗站點的合格率趨勢展現、合格率對比、不良項目TOP 10對比，為產品質量統計分析提供平臺支撐。
5）SPC統計過程控制
基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。支持零部件精度、油漆膜厚、油漆附著力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數據的在線采集和SPC應用。
6）產品檔案及電子履歷
系統通過打通銷售訂單、采購訂單、生產訂單貫通產品全過程質量信息鏈，展開整合MES生成過程產品5M1E信息以及X-QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息及市場售后故障信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良零部件具體產品批次明細、零部件產品批次號裝整車車號明細及發車流向。
7）售后質量管理
售后管理系統將涵蓋售后數據集成（維修工單導入、市場質量信息導入、銷售數據導入），售后故障信息臺帳查詢、數據完善/標識（是否納入質量問題統計）、市場問題立項改進管理、售后統計分析及基礎維護功能?；谲囂柕墓收蠒r間信息，展平均開無故障時間的統計，系統支持對各個車型展開平均無故障時間推移圖分析。以及售后故障率統計分析、對比等功能。
8）理化試驗管理
理化實驗管理支持進貨檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護跟。支持展開具有數據輸出且開放接口的試驗設備的集成。系統將支持藥品管理和標樣管理功能。
理化試驗等試驗設備數據集成后續將統一由SCADA做集成，X-QMS系統再集成SCADA系統。在項目啟動期間將針對現有可以集成的理化實驗設備集成內容的確認,確保SCADA系統已經集成的實驗數據進行集成。
9）計量器具管理
計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統計。并支持MSA測量系統分析功能。
包括MSA年度計劃、MSA分析單、重復性和再現性報告、基礎維護及MSA統計分析，可以在系統內制定MSA計劃，支持計劃到期及超期提醒并根據MSA計劃到期填寫MSA分析單，支持測量參數設置如測量人數、測量次數、樣本數量、測量精度等，系統將根據MSA測量結果生成重復性和再現性報告，報告將實現變異來源、樣本變異、操作人員重復性、操作人員極差控制圖、不同操作人中均值控制圖、評估操作人員及樣本引起的變異分析。
10）質量改進管理
質量改進管理子系統將支持質量改進計劃、項目立項改進、8D改進、質量歸零四種改進模式，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。
11）變更管理
出現關鍵過程變更、供應商4M變更時，支持在線發起變更申請單，通過X-QMS質量管理系統平臺為關鍵過程變更、供應商4M變更業務提供實現在線流程協同及跟蹤業務的協同。
12）檢測設備集成
X-QMS系統展開三坐標、卡尺、高度尺的檢測設備集成。三坐標支持EXCEL檢測文件集成，卡尺、高度尺提供選型建議有標準接口。檢測設備數據主要與SPC統計過程控制系統進行數據對接。
說明：檢測設備集成前提為檢測設備為電子信號且帶數據通訊功能，并能有公開的通訊協議或廠家可提供通訊協議。
13）APP移動應用（進貨檢驗）
本次項目支持進貨檢驗人員PDA進貨檢驗報告采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入外購件檢驗報告，檢驗人員打開待辦任務時，系統自動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PDA手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能?？紤]到硬件的通用性，PDA需要支持安卓系統安裝的型號，最終型號雙方一起做技術確認。
14）任務平臺
任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口，可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務，系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
（1）新任務
新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務，該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接，用戶進入新任務列表后，可根據實際業務需要選擇相應任務，進行業務流程的處理，提交任務后，業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。
（2）正在執行的任務
正在執行的任務是指當用戶領取新任務后，并不及時處理，而是保存到自己的正在執行任務集合內，待后期繼續執行。執行后，效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間，不必擔心單據被有同樣權限的人領取，而且可以暫時保存已填報的信息。
（3）被駁回的任務
用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。
（4）已完成的任務
該任務集合提示用戶一段時間范圍內，同一用戶已完成的任務信息，協助用戶的回歸查詢。
（5）相關功能設置：
● 任務提示：
系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；
● 狀態監控：
系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
● 提前預警：
用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
● 逾期報警
按照設置的時間結點，對于預期沒有完成的任務進行報警。
● 檢索功能
按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索；
應用效果
徐工重型X-QMS質量管理系統，集合了質量管理儀表盤（含質量目標）、進貨檢驗管理、制造質量管理、變更管理、理化試驗管理、售后質量管理、質量改進管理、產品檔案及電子履歷管理、計量器具管理、SPC統計過程控制等一體化的質量管理業務。
通過系統實現了進貨檢驗、制造特殊檢驗、特殊過程確認、現場質量稽查、重大質量問題追溯、關鍵過程變更等工作的信息化管理，實現了檢驗任務的自動推送與催辦。實現了檢驗標準、故障模式、抽樣方案的規范化管理，根據物料信息自動帶出對應的檢驗標準與抽樣方案，對于不良品的故障類別、故障部位、故障模式進行規范化描述，便于統計分析，系統支持對檢驗數據進行SPC在線分析。
售后質量模塊通過CRM系統集成售后服務信息、車輛銷售信息、車輛行駛記錄，并通過QMS系統對集成數據進行二次利用，生成售后故障率、早期故障率、平均無故障時間等統計分析指標。
系統實現了質量改進計劃、8D報告、質量立項、質量歸零等質量改進等流程的信息化辦理，并支持通過進貨檢驗、制造過程檢驗發起質量改進，并通過質量改進業務的辦理生成知識經驗庫。
通過理化試驗模塊，實現在線發起試樣任務委托、在線實時查看委托進度狀態、理化試驗完成進度以及試驗結果；實現檢驗標準數字化管理，自動推送標準、自動判定標準；系統支持通過進貨檢驗發起試驗委托。
計量器具管理模塊，包括了測量設備管理、檢定計劃、測量過程能力管理等功能。實現了測量設備臺賬電子化管理與檢定計劃的電子臺賬管理，實現了測量設備新增申請、測量過程確認記錄、測量過程不確定度評審等業務功能的在線辦理與信息共享。
通過質量目標管理模塊，集成MES、CRM以及X-QMS系統的分析數據，實現指標分析數據的抓??；支持指標名稱、計算公式、數據來源的自定義，自動生成或手工錄入質量指標數據，并對指標的達成情況進行實時監控。通過質量管理儀表盤，展示公司重點關注的質量指標數據。
