我們面臨的困難：

我們公司的情況跟很多集體公司的情況一樣，在不同的區域有分幾家分廠，目前集體展開整體質量管控，各個分廠的檢驗人員有相應的檢驗人員及技術員。各個分廠的產品檢驗質量數據手工錄入EXCEL，然后進行匯總及郵件發送，或者通過硬盤共享?；灸茏龅揭欢ǔ潭壬系臄祿r效性。

但是，我們在實際質量管理過程中發現存在很多的實際困難：

1)      各條線的檢驗人員每天會把自己的檢驗數據錄入到EXCEL中，然后郵件或QQ傳給部門統計員。因為有幾十個檢驗員，每天總有幾個檢驗員要不斷的電話跟催才能在十點前完成數據的提交，個別的時候甚至無法延誤更久；

2)      EXCEL數據容易因人員離職等原因造成數據丟失以及不流出安全風險；

3)      統計員匯總眾多檢驗人員的檢驗數據時偶爾出現人為錯誤，造成數據的失真，而且數據錯誤不容易被發現；

4)      質量情況時效性不足，每天上班只能看前天的產品檢驗數據，現在的生產質量異常上報、是否發起糾正預防措施只能靠檢驗人員的責任心；

5)      老板知道了現場的異常，質量管理人員不知道。造成尷尬和被動。

6)      要展開具體的質量分析時，發現不良沒有標準化的描述，同一問題不同的人描述都不一樣，造成很多時候可以用于分析的數據有效率只有40、50%。要真正進行具體分析時往往需要展開“專題”的跟蹤和數據統計工作，對改進的推進是一大阻礙。

7)      。。。

AMBITION-QIS檢驗管理系統落地過程：

我們在第一個車間試點時用了15天時間完成了系統的上線，我們實施過程如下：

1)      首先展開檢驗標準的整理，當時AMBITION有提供EXCEL模板以及相應的培訓，我們一個月內完成了8000多個物理標準的準備，其他基礎資料相對時間短些。

2)      按照AMBITION提供的服務器及硬件要求進行硬件環境的準備。

3)      AMBITION實施工程師到現場部署系統，并有質量咨詢顧問展開系統操作培訓。

4)      接下來關鍵用戶根據培訓要求，展開系統的配置和自定義，進而完成系統原型的搭建。

5)      接下來錄入歷史三個月的真實數據，并驗各系統功能以及權限分配。

6)      展開過程質量監控預警規則維護，為不同崗位、權責范圍人員展開監控預警規則支持。

7)      試運行后展開系統維護制度的討論、發布，最后驗收。

檢驗管理系統落地后的效益：

1)      檢驗數據在線、動態收集，及在線共享和保存；

2)      實現卡尺等計量型數據的自動采集，提升了檢驗員工作效率；

3)      檢驗“移轉規則”應用，使得優先的檢驗資源可以重點應用與質量穩定性差的物流、產品的檢驗項目，進而降低成本。

4)      檢驗信息實現自動匯總及可視化，杜絕中間環節全面提升數據的時效性及準確度；

5)      實現數據的全方位統計分析支持，隨時支持不同層級管理人員的管理分析、監控預警應用需要；

6)      實現異常規則定義及監控機制的系統固化，進而確保進貨、制造過程質量的有效監控。第一時間發現并處置，減少損失的擴大，間接的降低內部損失。

7)      。。。

這是一個很不錯的系統，大家可以了解下。

（網絡轉載）