當前，市場經濟全球化、生產環境復雜多變、消費者的需求瞬息萬變，制造企業運營中的那種追求規模經濟，以少品種、大批量的傳統生產管理方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應市場的需求。新型的企業管理模式已經主張以范圍經濟以及集約經濟為主的主導方式進行生產，新的生產模式準時生產JIT、精益生產的采用提出了流程改造的問題，以及基于流程的管理活動變革問題。

      準時生產方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產產量，從而消除了制作過量以及由此產生的各種浪費。JIT的主要生產任務取決于物料、采購、物流、生產、研發、質檢各個環節的協同配合。涉及物流與信息流，物流主要包括物料庫存與采購以及生產線上的生產流轉調度，信息流則包含人力、資料、工作信息。由于準時生產方式嚴格控制了生產的產量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應了需求市場的變化，而且使產生次品的原因和產品質量之中的許多問題暴露了出來，通過改進就提高了產品的質量。

      精益生產是一個更大的概念，它是對準時生產JIT的進一步的提煉和發展，在具體工作管理中推崇的也是JIT生產管理方式。其內容增加了很多，包括市場預測、產品研發、生產制造等一些全過程的管理。它不僅適應了適時適量生產的需要，而且適應了生產經營的一體化、制造管理一體化的發展趨勢，有利于促使企業按照資源組織的內涵發展。

      從精益化管理的角度出發，很多國內制造企業決定通過引入6S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。而制造執行系統QIS是近幾年來廣受制造業關注的自動化管理技術，它旨在加強生產計劃的執行能力，讓生產制令與車間現場控制系統結合起來。制造執行系統MES是支撐實現精益生產理念的一個平臺，精益生產的規章制度及其落實，都可以在QIS中體現出來。

QIS做什么

       QIS專注于質量管理信息化領域，是信息化咨詢、產品和解決方案專業提供商，我們主要的產品有質量管理信息系統、供應商管理系統、SPC統計過程控制等系統，我們提供的解決方案有研發質量管理、制造質量管理、售后質量管理、檢驗管理、返工管控、質量成本、目標管理等解決方案。

我們的產品及解決方案，可以促進企業質量管理水平和效率提升，并通過減少不良及質量事故發生率來創造效益。

1.   QIS幫客戶解決什么問題？

1)   效率提升

1.  產品質量追溯、跟蹤效率提升90%以上

2.  入庫流程優化，入庫周期縮短0.5天以上

3.  供應商改進周期縮短3天以上

4.   內部改進周期縮短1天以上

5. 月管理例會數據提前5-10天

6.   自定義統計分析及穿透的數據體系

7.   監控實現異常預警，第一時間展開管理干預和控制

2)   效益提升：質量成本低減

1.   來料質量提升，減少待料停工損失

2.   來料不良重復發生，自動觸發索賠預警，創效益

3. 制造過程合格率及CPK能力提升，不良發生率及失敗成本降低，減少因不良損耗超標造成出貨延誤及補料

4. 通過異常監控，實現異常提前干預，不良發生數量減少，損失有效降低

5.   通過對售后零部件PPM監控，實現零部件可靠性的有效監控，對可靠性低零部件第一時間采??？

6.   通過對內外部損失責任單位分布、不良項目分布、產品型號分布、工序分布等有效分析和責任量化，確保責任明確、波動監控，進而促進損失遞減

3)   質量管理水平提升、產品質量提升

1.   通過對研發過程質量管理，實現質量管理往前延伸至產品設計階段，從設計階段降低不良發生、提升生產效率及產品可靠性提升

2.   通過對供應商準入、年度監察、供應商業績評價及評級的流程固化及管理標準化，實現供應商準入及業績考評的公平公正，進而促進來料質量及供應商總體表現的提升

3.   SPC統計分析技術應用與制造過程質量控制，實現過程質量管理從合格管控邁向過程能力管控的管理水平跨越

4.   通過IT技術的應用，展開質量管理機制的IT固話，實現質量異常的在線監控，第一時間發起預警消息通知或糾正預防措施通知

5.   通過對市場售后產品質量故障信息的系統收集，展開零部件PPM、退貨數量等監控管理及不良統計挖掘，實現分析及監控能力提升

4)   實現標準化水平提升

1.實現產品不良描述標準化

2.   實現業務過程之管理模型、業務表單、業務流程、統計報表

3.  基于業務過程及目標管理要求，展開預警監控機制等管理機制的標準化固化

4.   基于業務過程管理需要建立目標體系、過程業績統計方法標準化、分析方法標準化

5. 質量目標、異常監控實現自動預警，并展開跟蹤管理，實現PDCA模型的有效固化

5)   隱性問題顯性化

1.   實現產品合格率及過程能力動態統計

2.  研發項目項目階段評審問題點及改進完成情況隨時查詢

3.  實現任一供應商、物料合格率動態統計，來料不良及業績評分扣分隨時查詢

4.  實現制造過程任一產品型號、車間、生產線、工序合格率動態統計，及不良柏拉圖分析

5.   實現售后不良項目及零部件PPM分析的動態分析

6.  內外部損失產品分布、責任部門分布動態分析

7.   各部門目標況狀況動態掌控，隨時了解各目標達成率及未達成項目

 

（網絡轉載）