1. 項目背景
寧波震?？萍脊煞萦邢薰臼侵袊姍C鐵芯模具重點骨干企業，擁有一流的研發團隊、加工設備及具有自主知識產權技術。
公司下設三個事業部，設備投資6.6億元，以形成以模具為基礎，以沖壓及鋰電EVBC為兩翼的綜合發展模式，可實現年產值：模具2.5億，精密沖壓3.0億，鋰電殼體總成2.0億。
公司擁有2個控股子公司，以及2個國內辦事處和3個海外辦事處，產品銷往全球10多個國家。
為了適應企業發展的需要，實現規范且高效的質量管理，急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合，并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件，使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據，從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。
2. 項目總體規劃
公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺，QMS品質管理信息系統功能架構設計如下：


3. 項目導入效果
1) 建立項目質量問題管理并與PLM集成，實現通過QMS系統統計項目質量目標并提供給PLM，用于項目閥點評審輸入。
2) 重新梳理和優化供應商準入流程，通過供應商來料、制程、售后質量表現識別風險供應商，對風險供應商可以降級或限制采購，實現供應商業績自動評價等。
3) 與ERP系統集成獲得物料到貨數據生成檢驗任務，支持檢驗任務分配、檢驗標準維護、抽樣數自動計算、抽樣方案規則設置（正常->加嚴，加嚴->正常等），實現根據實驗周期提醒提醒檢驗員到期委托實驗，與實驗模塊關聯獲取實驗后的數據，檢驗不合格可以發起不合格品處理和供應商質量改進，對來料檢驗批次合格率、不合格分布、物料上線不良等自動統計分析。
4) 實現首件、巡線、末件檢驗管理，與MES系統集成獲取首件檢驗任務，檢驗完成后回寫給MES系統，檢驗過程涉及實驗支持自動發起實驗委托，實驗完成自動獲取實驗結果。
5) 與MES、ERP等系統集成，并整合QMS系統的質量數據，實現快速追溯。
6) 實現集團級、工廠級、車間級、工位等質量指標層級分解，支持質量目標自動統計，指標數據在線查看，對于未達標指標進行預警，為管理層進行質量決策提供數據支撐。
7) 支持把來料、制程、成品數據推送至SPC模塊，通過SPC八大判異準則對來料、過程、成品的數據進行實時監控，支持異常郵件、釘釘提醒功能，實現異常早發現早處理。