一.公司背景

始于2009年的博泰車聯網科技(上海)股份有限公司創辦了中國的車聯網行業，創始人應宜倫被譽為汽車界的喬布斯。博泰是中國為數不多的一家擁有硬件、軟件、云端平臺能力的企業，也是為數不多的一家擁有豪華品牌、合資品牌、自主品牌端到端成熟業務的企業，更是一家少有堅持原創創新的企業。在創建至今的數年中，博泰開創的國際與國內多個重大創新已達32余項。

博泰總部位于上海，在南京、沈陽、大連、深圳、武漢有研發中心，在長春、北京有辦事處，在廈門建有智能制造基地。為了適應企業發展的需要，實現規范且高效的質量管理，急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合，并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件，使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據，從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。

二.公司需求

通過項目實施實現：質量管理業務流程優化，實現系統固化；提升整個質量管理過程標準化水平及業務過程控制能力；品質保證體系的梳理優化及固化；提升市場質量問題的改進并實現售后質量.在線統計分析，構建統一、協同的質量管理平臺，全面提升質量業務過程管控能力，最終促使質量的提升。

三.解決方案

1、總體規劃

公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺。

2、質量門戶管理

支持質量活動新聞編輯、發布。系統自動推送待辦信息到質量門戶，便于查看。支持個性化配置常用業務菜單，便于快速進入業務辦理界面。

3、供應商質量管理

供應商質量管理子系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應審核、供應商業績評價管理、PPAP交付物管理、禁用物資審核、供方質量改進管理、供應商質量信息交互管理等。

從ERP系統集成供應商檔案信息，在QMS查詢。實現供應商通過ERP系統單點登錄QMS系統，實現供應商質量管理的協同及可視化，實現與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和管理；支持供應商從選型到試驗評價再到批量驗證管理，支持供應商業績評價（如交檢不良率、再檢率、PPAP提交及時率、改善及時率等），支持在線發布各供應商評價指標；支持供應商年度審核與稽查管理，包括產品審核、過程審核、體系審核計劃制定和發布，審核報告錄入、審核問題點改進跟蹤管理等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和售后質量信息、供應商改進管理、索賠管理和變更申請管理的實時交互；支持對供應商審核情況、供應商業績考核、供應商改進情況、PPAP交付物完成情況進行統計分析。

4、體系審核管理

質量體系管理子系統包含內部審核、外部審核、管理評審、提報改進、質量風險管理與評價、標準有效性評估、體系成熟度評價業務，系統支持在線發起年度審核方案、審核計劃、管理評審計劃；支持審核問題在線發起改進，形成問題閉環；

系統基于標準有效性評估結合內審過程匯總標準執行情況實現自動對體系成熟度進行評價打分功能，為公司質量管理體系的改善指明方向。

系統支持展開審核類型及對應類型審核標準維護，進而可以實現各種計劃自動調取對應審核標準，實現業務模式的最大限度統一，提升管理效率；系統支持對審核不符合率以及問題類型占比自動統計分析。

5、客戶端質量管理

包含基礎維護、客戶端問題錄入、8D報告、統計分析等功能。支持流程節點辦理時限、流程辦理節點升級提醒維護。支持通過系統錄入客戶反饋的質量問題，同時支持批量導入問題。支持通過客戶端問題發起8D改進流程，基于系統的任務待辦提醒及逾期提醒功能?？舍槍κ酆髽I務展開多維度的統計分析（比如：0KM PPM統計，故障類別、原因類別、車型、故障里程、生產時間、服務站的分布占比等）。

6、系統集成

通過系統與ERP、MES、WMS及飛書等系統集成，貫通質量數據流及有關業務，消除質量信息孤島，打通跨IT系統的業務流程斷點。與飛書打通，質量問題或者待辦、提醒及時推送到飛書，提高辦理效率。

四.應用效果

1）QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化。基于系統導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

2）改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升。對數據采集方案合理化的改善推動，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。

3）提升了數據邏輯性。從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。

4）實時、動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料來料質量、供應商質量、售后質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。

5）消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，和ERP、MES、WMS系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。在線進行改進閉環管理，提升了質量改進能力?；谙到y任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。