一、公司背景
湖南星邦智能裝備股份有限公司注冊成立于2008年2月28日，坐落在中國工程機械之都——湖南長沙，公司專注于各類高空作業設備的研發、制造、銷售及服務。產品廣泛應用于場館廠房、石油化工、港口船舶、市政園林、商業綜合體等建設和維護，公司在自行式高空作業平臺產品上起點高、起步早，產品已遍布國內大江南北，同時遠銷東南亞、澳洲、中東、南美、歐洲等海外市場。
星邦智能致力于成為全球卓越的、備受尊重的智能裝備業制造商，先后通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量保證體系認證、GJB質量體系認證，榮獲第七屆湖南省省長質量獎，建設卓越質量管理體系，不斷為客戶和用戶提供優質的產品和服務。在信息化化方面，公司已建設 PLM 、ERP、SRM、MES、CRM、售后服務等系統，但質量管理業務分散在各個業務系統中，部分業務還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息滯后、效率不高、信息孤島等困難和問題。
作為中國高空作業平臺行業技術先驅，公司擁有自主核心技術，共計獲得各類知識產權百余項，其中實用新型專利、產品的核心技術、技術性能、質量性能已深受國內國際權威行業認可。同時已通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量保證體系認證、澳大利亞AS認證、歐盟CE認證、美國ANSI認證、加拿大CSA認證、韓國KCS認證和歐亞聯盟EAC認證等認證。2019年，公司上榜國家工業和信息化部第一批專精特新“小巨人”企業名單；2022 年榮獲第七屆湖南省省長質量獎，同時上榜全球工程機械行業 50 強企業。
二、公司需求
公司QMS質量管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全集團核心競爭力。
二、解決方案
1）質量門戶管理：進入系統首頁可以直觀看到自己的流程審批待辦任務，快速進行審批操作。系統實現與BPM系統進行任務待辦集成，用戶可用QMS系統辦理流程審批任務也可在BPM系統待辦進行任務辦理。
2）質量經營管理：實現關鍵質量指標和質量成本數據的呈現。實現質量文化與質量體系的管理。
3）研發質量管理（技改管理）：研發質量管理集成OA技改流程，在QMS系統內展開技改的執行記錄、驗證記錄、閉環管理。
4）供應商質量管理：系統實時從SRM集成合格供方檔案，確保供方信息的同步更新。并維護供應商與SQE的關系，確保各供應商的業務得到順利辦理。包含：供應商績效評價、供應商檔案管理、質量協議、供應商索賠、供應商過程監查、故障模式、新供應商品質管理、PPAP交付物管理、零部件定檢管理、關鍵件供應商檢驗、進料關聯、不合格品處理、質量8D、供應商變更管理、統計分析。
5）制造質量管理：涵蓋基礎維護、過程檢驗（集成MOM）、自制件新品評價、涂裝件新品評價、制造防錯管理、發貨質量檢驗、整機檔案信息集成、銘牌管理、合格證管理、質量統計分析。質量統計分析整車直通率、質量異常統計分析。
6）成品庫存質量管理：成品庫存管理將與MOM系統集成貫通庫存防銹運轉質量信息實現集成，通過OA或者PLM，產品研究院下發技改通知集成到QMS系統進行庫存成品技改通知執行記錄、執行驗證管理。
7）售后質量管理：售后質量管理系統涵蓋售后數據集成、整機生產銷售信息集成，售后故障信息臺帳查詢、數據完善/標識（是否納入質量問題統計）、三包索賠、市場TOP問題管理、重要問題TSI、市場技改執行、質量改進追蹤、市場售后統計分析功能。
8）計量實驗管理：計量實驗管理支持來料檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載試驗報告。
9）質量標準化：質量標準化包含來料零部件、制造過程、整機檢驗、計量實驗檢驗標準管理，對涉及實物方面業務進行梳理、規范及應用。支持來料檢驗、制造過程檢驗、整機檢驗自動調取檢驗標準管理最新檢驗標準。支持圖片上傳，數值、文本導入、導出。來料檢驗標準可推送SRM系統實現內外部檢驗標準一致。建立、統一質量故障代碼庫，為故障描述、質量問題分析改進提供基礎數據庫，推廣應用于售后服務系統及QMS中不良發現問題改進調用。故障代碼將故障代碼和故障名稱結合，從不良部位、不良部件、不良類別、不良模式以及不良等級，結合用戶使用場景展開調研、梳理、固化應用。
10）質量改進：質量改進管理匯總進料檢驗，8D改進（一般問題/重要問題）模式，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持待辦推送OA，通過，支持系統待辦及郵件提醒功能。支撐逾期預警功能。
11）系統集成：由QMS系統調研、梳理與其他業務系統的接口需求，形成對應接口規范要求；QMS系統預計與現有系統SAP、PLM、二期MOM、四期MOM、SRM、國內國際售后系統、CRM、費控、及OA系統展開集成。
三、應用效果
建立起QMS質量管理信息系統平臺，通過IT技術實現供應商質量管理、制造質量管理、成品庫存品質量管理、售后質量管理、計量實驗管理、質量標準化、質量改進等生產過程信息展開全面集成，并自動展開統計匯總、分析及監控預警，自動輸出質量周月報。通過監控預警規則對生產過程展開動態監控及質量改進管理，第一時間發現生產過程質量問題；通過數據分析，不斷挖掘優化空間，降低生產成本，提升生產效率及工作效率，全面提升制造過程管控能力。
