一、公司背景

軌道交通行業質量管理呈現制造過程復雜、運營環境復雜、供應商眾多和質量要求高等綜合特征，對質量管理提出新的挑戰，因此需要構建基于全面質量管理的產品質量能力評價系統，以實現質量管理的制度化、標準化、流程化、信息化、數字化、智能化。 智奇公司在生產運營方面投入了 ERP 系統、研發產品數據管理方面投入了PLM 系統，在企業信息建設中也導入了 MES 、 CRM、 SRM 等系統；在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、 EXCEL 的作業模式，數據信息散落在各業務部門，管理層無法快速獲取數據，成為公司質量管理數據化、精細化和效率提升的一大障礙。在構建 QMS 質量管理系統前，希望通過咨詢項目借助有經驗輔助公司展開前期業務需求的梳理，確保需求本身的先進性、 系統性和嚴謹性。

二、公司需求

通過引入專業的乙方咨詢服務支持， 針對體系管理、數據分析管理等 9 大管理模塊內容展開前期業務需求的調研、 梳理及管理痛點識別，最終形成可以用于后續 QMS質量管理系統項目開發的業務需求文件。

三、解決方案

3.1不合格管理

不合格品處理管理子系統將支持從外購檢驗、制程檢驗、成品檢驗發現不合格時發起不合格品處理流程，展開任務待辦推送、消息提醒及郵件通知功能。系統也支持流程跟蹤管理功能，支持任務提醒、催辦、超期預警及辦理進度按時完成率統計和不合格統計分析功能。系統支持用戶自行填寫不合格品信息，進行發起不合格處理流程。并支持對不合格基本信息填寫進行規范性系統約束，確保填寫信息的完整性。同時管理人員可在線開具NCR報告，針對不合格處理工費、料廢進行在線鑒定錄入，系統對處理過程進行跟蹤監控，并可設置處理期限，當超過處理期限后系統將以郵件方式自動進行催辦并同時告知相關人員，提高了不合格處理的效率。同時不合格信息關聯FMEA和FRACAS管理系統確保不合格問題的有效改進閉環。

3.2計量管理

通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統計。系統支持對計量人員、校準外部供方、測量設備供方檔案及校準/鑒定/測試技術規范等基本信息展開系統維護。技術規范文件支持附件上傳及下載，支持臺帳查詢。對測量設備展開全生命周期管理，從配備申請、采購、檢定、借用、測量過程控制、不合格、維修、停用、降級、報廢、封存啟用展開流程管控。測量設備的校準記錄、校準/鑒定證書檔案存儲、共享。

3.3質量體系管理

體系審核管理將展開內部審核、外部審核、過程評審、管理評審、專項審核、KPI管理的管理模式梳理，基于系統展開審核計劃的發布、審核任務推送、審核稽查表維護、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理、審核計劃狀態及基礎維護功能。系統支持展開審核類型及對應類型稽核標準維護，進而可以實現各種計劃自動調取對應審核稽查標準。實現業務模式的最大限度統一。系統基于標準有效性評估結合內審過程匯總標準執行情況實現自動對體系成熟度進行評價打分功能，為公司質量管理體系的改善指明方向。系統支持對審核不符合率以及問題類型占比自動統計分析。

3.4供應商質量管理

供應商管理將涵蓋涵蓋供應商檔案、供應商業績評價、供應商首件鑒定、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商業績評價公平透明、首件鑒定、來料質量異常的改進跟蹤管理等功能。并對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控；通過與其他子系統的集成，實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；并展開供應商改進的跟蹤管理。

3.5質量基礎管理

1)基于系統質量管理信息，支持在線發起質量會議、專題會議，包含質量會議計劃并推送參會人員任務待辦，系統支持在線管理會議執行?？蓪С鰰h考核報表，并支持在系統中展開會議資料及流程發起、流程審批、跟蹤管理?？梢詫M行部門、人員、會議分布分析功能。支持展開會議業績報表的查詢功能。

2)支持外部、內部、供應商首件鑒定管理，并支持鑒定報告的保存、查詢功能，可以按照時間段、車間、產線、生成線、產品型號等條件展開鑒定報告的查詢。支持基于首件鑒定問題項不合格在線發起異常改進處理流程，支持流程代辦提醒、跟蹤管理直至流程關閉。

3)支持集團化、子公司到部門資質管理，包含資質文件上傳、修改、授權查詢，到期提醒更新等。

3.6質量計劃

通過QMS系統導入，梳理、建立、固化質量計劃結構化表單，支持用戶在線編制、評審質量計劃，支持將審批通過的質量計劃進行在線發布到相關單位/人員，并支持新品或改進產品通過門準則評價在各階段的定義及階段輸入輸出定義，展開質量評審點發起流程輸入條件及輸出條件的控制，杜絕評審條件不符合時發起技術評審。同時展開門準則評審、可靠性測試等實物質量問題點的改進跟蹤管理，隨時能有效掌控問題清單及每個問題的閉環狀態。支持按項目和項目階段維護對應的質量目標及目標固化，為質量目標報表呈現針對未達成改善實現關閉，對質量問題改進后形成經驗庫，供新人學習及類似問題的經驗學習。

3.7集團化質量管理

集團化管理包含：質量事故管理、質量策劃管理、集團化審核/對規對標及集團化數據報表?；谙到y開展事故上報、事故調查處置、責任分析整改管理流程，并將開展結構化年度質量策劃發布、課題進度管控監督質量策劃的落實，驗證實施效果報告?；谙到y展開集團化審核對規對標計劃的發布、審核任務推送、審核稽查表維護、審核報告編制、審核問題項改進跟蹤管理。系統將與OA系統集成，審批工作流用戶通過OA系統進行辦理，也支持QMS系統管理類改進推送手機APP端辦理功能，支持圖片等附件上傳和查看，以解決人員出差、開會等無法及時審批痛點。

3.8數據分析管理

系統提取MES、CRM、ERP等相關數據指標信息，整合各系統中質量數據，對數據進行報表與分析，生產看板資料，對系統中的所有質量問題進行匯總分析及預警，形成知識庫管理，后續各公司資料可匯總共同進行分析。實現了對典型的質量監控邏輯的產品固化，進而實現異常的系統監控及預警，為來料檢驗、制造過程、產品終檢過程等質量管理控制提供了“鷹眼”支持，在QMS系統內實現動態在線監控。實現對各個過程進行實時在線監控，對異常情況進行預警。

3.9質量看板管理

管理看板是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供本期范圍內QMS質量管理系統內的業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如進貨檢驗一次合格率、產品終檢一次合格率、質量成本損失率等。

通過指標管理子系統將實現與重點工作計劃展開系統內交互，實現質量指標審批后推送發布，也支持公司質量指標在指標管理子系統展開維護、下達、審批、發布，明確質量指標項目和責任部門、目標值，并支持從QMS質量管理系統以及現有的其他系統數據平臺進行數據整合，實現質量目標達成情況的實績自動匯總，并自動生成質量目標未達成預警清單，支持發起質量目標未達成項目責任部門的改進流程和跟蹤管理。

3.10系統集成

通過與現有MES、ERP、SRM、CRM、PLM、HR、OA系統展開系統接口集成，全面貫通質量信息流，消除質量管理業務流斷點及信息孤島，提升跨平臺業務協同能力。

四、應用效果

1、質量管理業務調研及痛點梳理

對智奇公司現場及組織現狀進行初步了解，與項目負責人一起制定整體項目計劃、業務調研計劃。展開公司質量管理業務調研，與業務部門共同展開質量管理業務痛點梳理，確保有效識別現有質量管理業務痛點， 并以業務單元輸出痛點清單和相應解決方案。

2.九大質量管理業務詳細業務需求梳理

（1） 業務需求梳理模板：提供質量管理業務需求梳理模板建議，并與項目負責人進行模板確認。

（2） 業務需求梳理：對現有九大質量管理業務進行信息化基礎情況摸底和評估， 基于模板要求輔助各業務負責人進行九大質量管理業務需求的細化。

（3） 業務需求文件評審：對各業務部門人員提供各業務模塊業務需求進行評審、優化，并正式輸出整合的業務需求文件。

3.QMS質量系統整體架構及分析規劃建議

（1）QMS 系統成功實施企業對標：安必興提供大型成功企業對標資源支持，與項目組展開對標研討并輸出對標分析報告，基于對標分析報告展開與優秀企業對標后的差異說明及建議。

（2）展開 QMS 質量管理系統總體架構、分期規劃建議：基于對標建議、業務需求文件及痛點，由咨詢顧問提出基于集團化視角的整體系統功能架構、分期規劃建議，并整合到技術需求文件中作為總體要求內容。同時補充未來 QMS 質量管理系統與其他系統主要接口要求說明。