一、公司背景

聯創電子科技股份有限公司成立于2006年， 2015年12月在深交所中小板借殼上市（證券代碼：002036）。聯創電子重點發展光學鏡頭及影像模組、觸控顯示器件等新型光學光電產業，投資和培育電聲及芯片產業，公司產品廣泛應用于智能終端、智能汽車、智慧家庭、智慧城市等領域。十余年來，不斷夯實產業基礎，持續創新發展，陸續在江西、重慶、鄭州、常州、黃石等地建立產業基地。在美國灣區、德國慕尼黑、韓國首爾、上海等地建立研發運營中心，整合凝聚海內外研發人才，共同開展前沿技術的應用研究。聯創電子秉承“聯合共贏、創新發展”的企業精神，做大做強具有高技術、高附加值的光學、光電核心產業，致力于把公司打造成為世界一流基業長青的光電企業。

為了適應企業發展的需要，實現規范且高效的質量管理，急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合，并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件，使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據，從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。

二、公司需求

通過項目實施實現：質量管理業務流程優化，實現系統固化；提升整個質量管理過程標準化水平及業務過程控制能力；品質保證體系的梳理優化及固化；提升市場質量問題的改進并實現售后質量.在線統計分析，構建統一、協同的質量管理平臺，全面提升質量業務過程管控能力，最終促使質量的提升。

三、解決方案

1總體規劃

公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺。

2質量門戶管理

支持質量活動新聞編輯、發布。系統自動推送待辦信息到質量門戶，便于查看。每個用戶可以在已有首頁報表范圍內勾選自己關注的報表。另支持個性化配置常用業務菜單，便于快速進入業務辦理界面。

3質量問題管理

1）變更及交付物管理：從PLM集成研發過程的交付物等變更信息，支持導出、查詢。支持在進料檢驗及生產檢驗中進行變更提醒。形成臺帳，支持導出、查詢。

2）研發問題管理、售后問題管理：支持新增研發問題能通過標準Excel模版批量導入，形成問題臺帳，支持附件上傳及常見格式的預覽。支持選擇問題發起8D改進，并形成問題關聯。

3）來料問題管理、過程問題管理：支持從來料不合格臺帳或來料不合格處理推送來料問題，形成問題臺帳。支持問題通過標準Excel模版批量導入，支持附件上傳及常見格式附件預覽。支持選擇問題發起8D改進，并形成問題關聯。

4）8D報告：系統將研發問題、來料問題、過程問題、售后問題采用工作流的方式實現8D改進問題流程，支持問題錄入、導入、導出、查詢功能，支持待辦、超期、問題升級的郵件及企業微信提醒功能。8D改進完成后可納入經驗庫，經驗庫支持分類、提煉、分享。系統可對8D的改進情況進行關閉率、按時完成率的統計分析。

4進料檢驗管理

通過與ERP系統集成生成來料待檢驗任務，系統將根據物料號帶入對應的檢驗項目，檢驗員可以根據檢驗項目錄入檢驗數據，對于檢驗不合格支持在線發起不合格品處理，對于檢驗完成的數據將自動納入檢驗完成臺帳便于查詢。檢驗結果自動回寫至WMS。檢驗不合格，系統支持對同一供應商同一物料的后續批次進行鎖定處理。處理合格后進行解鎖。系統支持集成SRM的供方出貨報告，在進料檢驗報告中可查閱。支持免檢物料維護、檢驗標準、抽樣方案維護。樣品管理支持發起簽樣流程，定期提醒相關人員對樣品進行點檢，進料檢驗時提醒IQC比對樣品，到期有推送提醒。支持有害物資報告超期拒檢處理。支持檢驗不合格信息自動觸發品質異常處理流程及處理結果跟蹤。支持聯查進料檢驗單及掛附件功能。支持不合格品處理的損失鑒定，為質量成本輸出工費、料費。系統支持對緊急放行物料進行跟蹤，發現問題及時處理。支持免檢物料管理，有免檢標識的物料自動回寫給ERP。支持ERP庫存品復檢，檢驗完成回寫ERP，對于檢驗不合格可以發起不合格品處理。支持把進料檢驗數據推送至SPC模塊進行SPC、CPK監控，通過圖紙解析實現檢驗引導。

5制造質量管理

支持過程檢驗標準、不良缺陷標準化維護、管理?？杉?/span>MES或檢測設備的關鍵工藝參數：有MES事業部，集成MES的過程檢驗（首檢、過程檢、完工檢）的檢驗數據。有MES事業部，直接在QMS發起首檢、過程檢、完工檢，系統根據采集點自動帶出各檢驗的檢驗項目。支持將集成的關鍵產品特性及過程特性推送SPC進行監控，如有預警推送相關人員處理。支持制造過程的巡檢，巡檢過程可拍照上傳及圖片的問題標識。

支持從檢驗報告中直接發起不合格品處理，通過與OA系統集成實現異常消息推送及處理結果跟蹤。支持依據不合格處理評審流程開發工作流，確定不合格品處理方式。對超期未處理任務支持預警觸發。系統支持從品質異常處理發起質量改進，并進行關聯。支持不合格品處理的損失鑒定，為質量成本輸出工費、料費。支持過程不良管理，錄入制造過程不良部件信息，自動發出不良異常自動預警，并郵件/企業微信通知相關人員。

支持變化點管理和工程稽查，自動推送責任人。支持設備點檢管理，發起點檢后，系統自動帶出點檢項目，檢驗員拍照上傳及圖片標識，NG推送鎖定指令,通知責任人進行對策整改復檢，方可釋放。支持按日期、訂單、型號、客戶、線體多維度對工序合格率、產品直通率、產品合格率、不良柏拉圖等過程進行質量的統計分析。

6成品質量管理

集成成品出貨報檢任務，在QMS系統上發起檢驗流程，根據抽檢要求和檢驗標準自動判斷是否合格，形成出貨檢驗報告。對檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規范的不合格信息，自動生成復檢計劃發起不合格品處理流程，并對復檢進行記錄。系統實現對異常處理/不合格品處理流程進行跟蹤監控，支持待辦通知、處理期限設置、逾期催辦等。支持不合格品處理的損失鑒定，為質量成本輸出工費、料費?；诓杉瘮祿梢詫崿F任一時間段、任意線體、任意產品、任一客戶、任一訂單的抽檢合格率、不良柏拉圖分析、判退批次數、客戶合格率走勢圖等動態統計和分析。

7SPC統計過程控制

支持數據采集，把來料檢驗、過程檢驗、出貨檢驗數據推送至SPC模塊，也支持在SPC模塊手動錄入檢驗數據或Excel導入。支持SPC監控預警規則進行預警，對于達到預警條件將郵件通知相關人員，人員可直接在該模塊處理預警信息。通過數據采集，系統自動實現標準差、極差控制圖，實現關鍵質量特性及關鍵工藝參數的過程監控及統計量（包含CPK、CP、PPK）查看。

8質量追溯管理

通過MES、QMS等系統整合研發、進料、生產、售后產品的問題信息及檢驗信息，獲取從來料、零部件工廠5M1E信息、售后質量數據，形成完整的產品質量信息數據庫，通過QMS數據整合，實現快速正反向追溯功能。

9質量監控

系統支持對來料檢驗、制造過程、售后過程質量管理控制提供質量監控邏輯的產品固化，進而實現質量異常的系統監控及預警，支持自動觸發預警通知消息，及項目立項改進措施單發起改進閉環管理。

系統支持對來料檢驗、過程質量、售后質量監控指標的維護，并維護指標的的預警邏輯及通知人員。

10計量器具管理

系統支持在線建立管理計量人員檔案及人員資格核驗。支持計量器具卡片多類別方式對信息增、刪、改、查，支持圖片、文檔、證書等附件上傳。支持所有的計量器具通過計量器具臺帳進行統一管理，臺賬將展開狀態管理，如合格、報廢、維修等狀態管理，支持發起狀態變更審批流程。支持批量打印計量器具標簽。支持檢定計劃管理，根據計量器具有效期和檢定周期生成下一次檢驗計劃，系統可實現計量器具校準計劃的監控，校準到期前提醒相關部門送校。系統支持展開實際校準記錄的保存和下載，檢驗完成后系統自動把信息回寫到計量卡片。支持計量器具借還管理記錄、在線發起計量器具報廢處理流程、MSA測量分析和檢定三率的動態統計等。

11質量文檔管理

在QMS的文檔管理上鏈接OA文檔管理的鏈接，點擊菜單，直接跳轉到OA的文檔管理接界面（支持單點登錄）。

12審核管理

支持內部審核、過程審核、產品審核、外部審核（二方、三方）、分層審核、管理評審。支持審核計劃管理，自動生成月度審核計劃。支持計劃通知、超期預警。支持直接通過審核計劃進入審核稽核清單界面，基于審核稽查表評分及發現的問題點，自動生成審核報告。根據檢驗項目的自動調用及審核過程中的缺陷記錄，自動計算品質指數QKZ。支持外審報告上傳及錄入外審問題點，對于外審問題點可以發起不符合項糾正措施報告，系統將以電子流程方式推動至責任部門進行整改，完成后回寫至外審問題清單。支持對內部審核、外部審核、分層審核、管理評審及發現的不符合項改進情況進行統計分析，如不符合項分布統計、責任部門問題分布、不符合項改進狀態統計。

13系統集成

與企業微信/ERP/PLM/MES/SRM/OA等設備信息系統互聯互通，與各系統間數據傳輸采用標準接口對接，實現產品質量和過程質量信息數據化，自動生成各類質量統計報表。

四、應用效果

1.QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化。基于系統導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

2.改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。

3.提升了數據邏輯性。從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。

4.實時、動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料來料質量、供應商質量、售后質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。

5.消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，和SRM、MES、ERP、OA、PLM、企業微信系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。在線進行改進閉環管理，提升了質量改進能力?；谙到y任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。