一、公司背景
優必選科技成立于2012年3月，是全球領先的人工智能和人形機器人研發、制造和銷售為一體的高科技創新企業。秉承著“讓智能機器人走進千家萬戶，讓人類的生活方式變得更加便捷化、智能化、人性化”的使命，優必選科技自研人工智能算法成為機器人的“大腦”，同時實現了機器人伺服驅動器的大規模量產，賦予機器人靈活運動的“關節與軀干”。
公司專注于人工智能及機器人核心技術的應用型研發、前瞻性研發與商業化落地，布局了包括高性能伺服驅動器、機械傳動、運動規劃與控制、計算機視覺與感知、智能語音交互、SLAM與導航、人機交互和手眼協調等核心技術，同時推出了機器人操作系統應用框架ROSA。在此基礎上推出了商用服務機器人和個人/家用服務機器人等一系列產品，同時提供人工智能教育，智慧物流，智慧康養，智慧防疫、商用服務、智慧巡檢等行業解決方案。優必選科技以智能機器人為載體，人工智能技術為核心，打造“硬件+軟件+服務+內容”的智能服務生態圈，為各行各業的客戶提供一站式服務，致力于解決社會重大問題和滿足社會重大需求。
二、公司需求
公司在生產運營方面投入ERP系統、研發產品數據管理方面投入了PLM系統，在企業信息建設中也導入WMS、MES、SCM、OA、售后系統/運營管理平臺等系統；在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個廠區及業務部門，管理層無法快速獲取數據，成為公司質量管理數據化、精細化和效率提升的一大障礙。
公司需要建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為公司質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通質量管理數據鏈，貫通公司到工廠車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
三、解決方案
1）系統集成
通過QMS系統的導入，搭建質量管理業務信息化平臺，為質量業務的開展提供基石；本系統涵蓋：研發質量管理、供應商質量管理、來料質量管理、制造過程質量管理、成品質量管理、售后質量管理、檢驗APP、標準化管理、管理看板等9個模塊的數據管理和統計分析功能，為持續改進挖掘機會；再與硬件、其他IT系統集成，打通內部流程協作以解決質量問題。
2）研發質量管理
研發質量管理業務模塊實現研發轉階段評審、風險識別到研發問題匯總，以及研發問題處理，處理案例經驗提煉以及檢查點檢查結果跟蹤全過程的透明化，結構化，數字化；同時也能對研發的質量控制計劃、整機出貨特采、質量標準進行管理。實時統計風險關閉率、問題關閉率，關鍵活動合格率。
3）供應商質量管理
供應商質量管理業務模塊實現供應商考察、供應商導入、質量協議管理、供應商審核、供應商業績評價、供應商變更管理、供應商索賠管理、供應商改進綜合管理。通過與OA系統的交互可以實現供應商業績評價的發起，與評價結果的回寫；通過與SCM系統的交互可以實現供應商在QMS上辦理供應商審核、供應商變更、索賠、改進業務；通過與來料質量管理模塊的數據集成，可以實現來料批次合格率、上線物料DPPM的統計打分。
4）標準化管理
標準化管理子系統將展開檢驗標準的在線編輯、審批功能以及故障代碼、抽樣方案在線管理，通用主數據的維護，實現基礎數據標準化，便于統一、規范質量業務，同時實現統計分析維度的統一。
5）進貨檢驗管理
來料檢驗管理業務通過與WMS集成，生成“待分配檢驗任務臺賬”，支持兩種方式進行檢驗任務分配。支持自動帶入標準，系統自動判標，以及檢驗報告在線提交、審核，支持檢驗結果回寫WMS。支持報檢和入庫流程的推送，優化不合格品的評審處理流程，收集不合格品處理過程中各部門的審批意見，并通知相關單位做后續的處理，可以將收集的信息進行進貨質量的量化統計，支持供應商或物料質量的實時查詢和動態分析。支持導入發料、退料數據，并自動生成物料不良DPPM統計臺賬。來料異常時支持給相關人員發出質量預警消息等。
6）制程質量管理
制程質量管理模塊通過與MES集成生產工單用于檢驗報告錄入時自動帶入關聯的產品信息，集成產品投入數、MES維修記錄用于直通率的統計分析；系統支持產前點檢、換線點檢、關鍵器件點檢、制程巡檢、制程稽核、首末件檢驗幾種檢驗類型的數據采集；支持檢驗不合格時在線發起不良品糾正預防措改善處理和停線通知處理；實現任一時間段、線體、產品系列、產品料號展開實時、動態質量報表分析，如：首件批次合格率、生產直通率、不良柏拉圖分析，也可以展開不同工廠的對比統計分析。
7）成品質量管理
成品質量管理模塊通過標準化管理模塊與制程質量管理模塊自動帶入關聯的信息，系統支持成品入庫存檢驗、庫存超期成品檢驗的數據采集；支持檢驗不合格時在線發起不良品糾正預防改善處理和停線通知處理；實現任一時間段、產線、工序、產品料號展開實時、動態質量報表分析，如：成品抽驗不良率、成品檢驗批次合格率、問題解決及時率、故障推移圖、不良柏拉圖分析，也可以展開不同工廠的對比統計分析。
8）售后質量管理
售后質量管理子系統包括售后問題管理、客訴問題處理、經驗庫、統計分析、出貨數臺賬、基礎維護、數據集成功能?？梢詫崿F從售后問題發起重大質量客訴處理，并將重大質量客訴處理的成功案例推送經驗庫，也可以查看研發的經驗庫（檢查點清單）。
9）檢驗APP
檢驗APP可以實現通過安卓PAD移動端辦理來料、制程、成品檢驗業務，支持通過PAD來領取、指派來料檢驗任務，并查看檢驗任務的完成情況；也支持來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗三種類型的的檢驗數據采集，以及檢驗結果查看。
10）管理看板
系統可以實現將公司主要質量管理指標，在同一個界面下展示，直觀展示從售后到來料的指標情況，方便管理層及參觀者了解公司質量運行狀態。
四、應用效果
1、提高標準化程度，展開內部不良缺陷編碼（研發、來料、制程、售后），統一不良描述，方便問題統計分析，處理方案分享交流；檢驗標準的結構化維護，方便標準的帶入及實現自動判定功能。持續夯實質量管理基礎保障體系。
2、來料質量管理：整合業務，將駐場檢驗及到貨檢驗整合在來料質量管理模塊，便于管理及實現數據共享；整合、完善來料報檢信息，可以實現物料免檢及駐場已檢兩種免檢管理，根據物料緊急程度進行檢驗任務優先分配管理。
3、待辦任務的推送，實現“人找事”到“事找人”的工作方式轉變，大大提高辦事效率，減少工作的漏失。
4、將來料檢驗報告SQE的不良品處理意見跟不合格品處理結論自動關聯，確保了審批結論的最終執行，并減少二次錄入帶來的錯誤。
5、實時報表數據的呈現，為管理決策提供數據支持。
6、數據權限控制管理，實現異地公司質量業務在線協同處理，系統支持跨區域，集團用戶線上辦理業務。
7、檢驗APP的運用，減少紙質報檢單及紙質檢驗報告，節約了資源，極大提高了檢驗便利性。
8、通過與SCM的系統的業務交互，極大方便與供應商線上協同辦公。
