■ 常見典型問題
     1.供應商檔案管理通過紙質或線下EXCEL檔案管理，無法實現共享和實時更新。往往供應商信息以變更，但是企業存檔的仍為舊檔案。
     2.供應商準入不透明，應商評價數據統計困難，需要花費人員線下大量的時間進行數據收集和匯總統計。
     3.進料檢驗、制造過程、售后質量管理等核心過程質量數據多為紙面或線下EXCEL手工記錄，質量數據信息共享難度大、匯總統計困難、數據追溯困難。
     4.缺少系統的展開制造過程SPC統計過程控制的策劃、控制、分析及監控。
     5.質量目標達成率統計由EXCEL管理，郵件傳遞，手工統計分析，工作量大，容易出錯。
     6.售后抱怨處理過程需要人員主動跟蹤完成進度及改善情況，一旦沒有人跟蹤就無法保證按時回復給客戶；
     7.售后PPM統計工作量大，很難按客戶展開，進而對客戶感知質量的差異性無法快速識別。

     8.市場或制造過程質量異常時，無法實現對某批次零部件異常的精準定位，存在漏失風險；

■ 解決方案
     展開研發質量問題、供方零部件質量問題、制造過程質量問題、售后質量問題及體系問題的全過程質量問題信息的貫通，基于質量改進思維展開各來源問題的分級和流程梳理。實現質量問題的全過程在線協同、跟蹤管理，全面提上質量問題過程管理和改進能力，展開改進業績例如按時完成率、問題分布分析等統計分析功能。實現質量改進經驗的系統固化和全面共享。

■ 全生命周期質量問題改進解決方案預期目標
     1.故障編碼標準的發布和編碼展開
     2.展開全過程質量問題來源、等級和流程的梳理
     3.實現質量問題改進的全過程在線協同、跟蹤管理
     4.實現質量改進經驗的系統固化和共享
     5.實現質量改進來源、改進按時完成率的在線統計分析。