■ 常見典型問題
     1.公司現有的OA、ERP、PLM等系統中都有部分產品質量信息，但是質量數據沒有得到系統整合，形成了“質量信息孤島”。
     2.產品進料、生產過程5M1E/檢驗、出貨、返工等信息通過紙質或線下記錄，當發生客訴或成品檢驗發現問題，往往需要對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下。
     3.產品信息線下追溯的準確性難以保證，導致難以分析出真正不良原因，造成二次客訴的隱患很大。
     4.質量問題重復發生，無法追溯之前的原因分析、改善措施是否有效。
     5.來料問題，因無法追溯到產品準確信息，無法向供應商索賠。
     6.客戶發現質量問題時，要求對某批物料生產的產品進行精確鎖定產品批次，一周都無法調查清楚。內部管理不足讓公司領導在客戶面前顏面掃地。

■ 解決方案
     質量追溯管理解決方案，通過對產品物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息等信息展開邏輯貫通，全面打通從采購訂單、銷售訂單、生產訂單到發貨信息的追溯數據流，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。當發現產品質量異?；蛭锪腺|量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。

■ 質量追溯管理解決方案預期目標
     1.貫通全面打通從采購訂單、銷售訂單、生產訂單到發貨信息的追溯數據流，實現物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程質量追溯集中保存。
     2.實現產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能。
     3.通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐。