吉林市航盛宏宇電子有限公司，前身為成立于1970年的國營第8270廠，主要從事研發、生產、銷售全系列車載電聲、電子產品，產品涵蓋車載揚聲器、天線、功放、報警器等。吉林航盛宏宇作為汽車聲場解決方案供應商，為每款車量身定制的電聲產品，受到國內外眾多汽車制造商的青睞，與一汽大眾、上海大眾、捷克大眾、通用—歐寶、菲亞特、福田汽車、宇通客車、華晨、奇瑞、東風股份、東風日產、三一重工等眾多知名汽車制造商保持著長期良好的戰略合作關系，連續十年榮獲一汽大眾A級供應商、一汽大眾優秀國產化等獎項。
公司相繼被國家部委，吉林省、市政府認定為：國家級高新技術企業、國家出口產品生產一類企業、質量信譽服務AAA級企業、省級企業技術中心、吉林省知識產權重點保護單位、吉林省企業資信等級A+級企業、吉林省汽車電子協會副理事長單位。公司注冊的“航盛宏宇HSHY”產品商標被吉林省認定為省著名商標。
公司需求
目前公司在生產運營方面有應用了ERP系統。但是在質量管理業務方面基本上還停留在手工紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中，成為公司質量管理精細化和效率提升的一大阻礙。因數據統計匯總困難，滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率，問題閉環管理質量控制依賴人員經驗及責任心，缺乏有效控制、追蹤手段，造成制程生產不良率偏高；供應商品質信息匯總、統計、異常的追蹤改善不及時，報警機制不健全，造成來料品質異常反復發生；出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況，造成改進、對策的滯后，異常損失的擴大；售后抱怨及質量改進管理依靠“人追人”展開過程跟蹤管理，受執行力影響有部分改進工作不了了之。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全集團核心競爭力。
解決方案
1）供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制，可以實現供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
2）供應商索賠管理：包含來料不良索賠臺帳、在線物料不良索賠臺帳、售后不良索賠鑒定臺帳的臺帳查詢、修改、刪除。以及索賠通知單生成、修改、刪除、打印。自動生產索賠通知單臺帳，進行索賠跟蹤管理。
3）進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
4）入庫檢驗、成品檢驗管理：采用表單和臺帳的方式，包含首檢、巡檢、日報、入庫和維修質量數據采集。制造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。并通過獲取的質量數據信息，開展直通率合格率推移圖、不良柏拉圖分析。
5）SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際應用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據采集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
6）市場品質管理：建立售后反饋、客訴費用流程，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效響應。同時客訴費用流程中有設計供應商責任的部門，系統可以自動關聯至供應商索賠管理中，加強質量成本的管控能力。
7）質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
8）質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，并支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
9）產品可靠性統計分析：集成裝車不良、售后不良和發貨記錄，展開裝車不良圖、售后PPM推移圖、裝車PPM推移圖、裝車不良分析柏拉圖、售后不良分析柏拉圖統計分析。
應用效果
建立起QMS質量管理信息系統平臺，通過IT技術實現供應商質量管理、進貨檢驗管理、入庫檢驗管理、市場品質管理等生產過程信息展開全面集成，并自動展開統計匯總、分析及監控預警，自動輸出質量周月報。通過監控預警規則對生產過程展開動態監控及質量改進管理，第一時間發現生產過程質量問題；通過數據分析，不斷挖掘優化空間，降低生產成本，提升生產效率及工作效率，全面提升制造過程管控能力。
