一、公司背景
徐工集團前身為1943年創建的華興鐵工廠，1989年組建成立國內行業首家集團公司，是中國工程機械產業奠基者、開創者和引領者，是工程機械行業具有全球競爭力、影響力的千億級龍頭企業。公司主要指標始終穩居中國工程機械行業第1位，連續三年位列世界工程機械行業第3位，連續四年位列“世界品牌500強”。公司業務范圍包括工程機械、礦山機械、農業機械、環衛機械、應急救援裝備和商用汽車、現代服務業等，產品遠銷190多個國家和地區，覆蓋“一帶一路”沿線95%以上的國家和地區，年出口總額和海外收入持續居中國行業第一。
2017年，習近平總書記視察徐工集團時殷切勉勵“徐工集團有光榮的歷史，一定有更加美好的未來”。2023年，習近平總書記充分肯定徐工的工程機械“達到了世界領先水平”，殷切叮囑“還要再提升，向中高端走，高質量發展要體現在這里”。徐工集團正堅定產業高端化、智能化、綠色化、服務化、國際化轉型升級，加快建設世界一流現代化企業，攀登全球裝備制造產業珠峰。
本期質量管理信息系統實施單位為徐工集團礦業機械有限公司，礦業機械是徐工為滿足大型露天礦山、水利工程開挖、裝卸、運輸需求培育的重點產業。目前已形成70-700噸礦用挖掘機、30-60噸鉸接式自卸車、60-100噸三橋剛性礦車、70-440噸兩橋剛性礦車以及100-1000tph移動式破碎篩分站、1000-6000tph固定式破碎機及其配套連續輸送裝備,成為全球少數幾家能夠研發制造成套大型露天礦業機械的企業。
二、公司需求
在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準的背景下，公司投入開發了SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS、GSS、IOT等系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QIS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工集團現有的質量管理模式，為徐工礦業機械建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工集團質量管理系統工作的基礎環境，為徐工集團全面實現智改數轉構建重要基石。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到事業部、子公司、分廠到車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
通過QIS質量管理系統項目導入展開全集團質量管理業務流程梳理、優化及標準化。并基于QIS質量管理系統實現全集團質量管理優化后業務系統固化，基于IT技術消除質量信息孤島、業務流程固化協同、檢測設備集成、在線監控預警閉環，基于系統展開從集團公司到事業部、子公司、工廠、車間到零部件供應商的全集團、產品全生命周期質量管理業務業務協同平臺構建， 通過與MES系統、檢測設備等展開集成助力制造項目的快速安全落地。全面提升整個質量管理過程控制能力、業務協同能力及效率。助力產品質量及服務質量雙提升。
該項目QIS質量管理系統采用統一規劃、分兩階段實施思路，以實現產品全生命周期為最終目標，共規劃15個業務模塊，并基本業務進行質量管理信息歸類策劃、整合為13個大業務板塊。
三、解決方案
1.系統集成
以XM-QIS底層平臺為核心，實現與各個系統的集成。由平臺統一管理與各個系統的接口，實現系統直接數據的集成。對于和不同的系統進行數據集成，我們將根據實際情況采取不同的方式來實現。平臺支持的方式包括：RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀寫數據庫表、HTTP協議與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入XM-QIS。XM-QIS質量管理信息系統將通過集成打通與SAP、DSC、MES、PDM、CRM、PMS、GPS等系統的接口，實現質量信息孤島的消除和業務流程跨系統協同。
2.進貨檢驗管理
QIS通過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通物料進貨、檢驗、入庫流程，實現全階段支持進貨檢驗管理；系統涵蓋批量采購物料、備件物料、檢驗任務管理、緊急放行、便攜打印檢驗標簽、觸發初物、實物質量評價、觸發不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗進度監控業務功能以及檢驗標準管理等基礎維護功能。系統實現承接集團進項物流項目要求，入庫線邊倉、集配倉不同倉位功能。同時也將與QIS系統供應商改進、供應商業績評價、SPC統計過程控制、質量成本展開內部業務以及SAP系統外部業務集成交互；進貨檢驗支持手持PAD展開檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作業功能；支持手持便攜式打印機現場打印檢驗物料屬性功能。
3.整機檢驗管理
QIS通過與MES、CRM、等系統進行集成，涵蓋整機從調試、入庫、發車關鍵檢驗工序的管理；系統包含各階段檢驗基準書、故障庫管理；支持合格發運車輛在線打印合格證功能。
3.1調試檢驗
QIS集成MES生產任務信息，自動生成報檢任務，檢驗員通過PAD自動獲取檢驗任務，并自動帶入檢驗標準、產品圖例、作業規范等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫布標記、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息；性能調試檢驗過程中，支持在線手動錄入檢驗結果功能；調試檢驗過程中，不良返修或二次返修與MES再次交互、實現在線辦理報檢，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫；同時，系統支持對不良返修結果確認方式的維護功能。
3.2入庫檢驗
QIS集成MES生產任務信息，檢驗員通過PAD系統自動獲取檢驗任務，并實現檢驗標準、產品圖例自動帶入、檢驗結果錄入及畫布標記、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息；入庫檢驗過程中，不良返修與MES再次交互、實現在線辦理報檢，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫；同時，系統支持對不良返修結果確認方式的維護功能。
3.3成品車檢驗
QIS通過與MES集成報檢信息，自動生成報檢任務，檢驗員通過PAD掃描整車PIN碼，系統自動獲取檢驗任務，并實現檢驗標準、產品圖例自動帶入、檢驗結果錄入及畫布標記，發現問題調用故障模式庫錄入故障信息；系統支持發運前對每臺車輛關鍵部位進行拍照留存功能；成品車檢驗過程中，返修與MES再次交互、實現在線辦理返修報檢，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。
3.4整車合格證打印管理
QIS集成MES發運報檢信息，實現在線存檔、查詢、打印、計數功能；支持不同地區、不同語言的合格證維護功能。
制造過程質量管理模塊通過與MES集成，將涵蓋裝配過程中自制件檢驗、關重件、增補計劃、等制造過程信息；通過質量稽查、CAV認證等前期策劃的質量活動，對生產過程質量形成提前預防；以及對特控過程中操作者鑒定、生產設備、下料件確認管理以及工裝管理；系統支持不良零部件發起再檢功能，根據檢驗結果發起不合格評審功能；同時，與進貨檢驗管理、質量目標管理、質量成本管理、質量追溯管理等多個子系統進行交互。
4.1自制件檢驗
QIS集成MES生產任務信息，自動生成自制件報檢任務，檢驗員通過PAD領取檢驗任務，并自動帶入檢驗標準等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫布標記、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息；系統通過與MES系統集成，實現檢驗結果自動回傳MES返修功能；同時，針對檢驗過程中發現不良在線發起不合格評審、糾正改進功能。
4.2稽查/CAV管理
QIS通過前期質量策劃，規范過程質量稽查/CAV認證檢查范圍及要求；將展開對各分廠、工段、產線進行稽查/CAV計劃的發布、報告在線編制、稽查/CAV不符合項目改進跟蹤管理、審核計劃狀態功能。系統支持對稽查/CAV類型的標準維護功能，實現各種計劃自動調取對應稽查/CAV標準。
4.3過程質量評審
QIS系統支持制造過程中，設計類、工藝類等問題在線發起非質量問題評審功能，實現對生產現場待整改內容快速制定處理意見。支持對制造過程中發現的零部件不良，在線發起檢驗員確認功能，當檢驗員確認不良責任為供應商時，系統自動與進貨檢驗管理模塊進行關聯，實現制造過程與來料、供應商端的數據交互。同時，基于檢驗員呢確認的不良，在線發起區域不合格評審功能。
4.4工裝管理
工裝管理將涵蓋過程使用工裝進行歸口管理，工裝周期點檢和臨時點檢、基于工裝的使用情況，支持對工裝使用壽命管理、工裝封存與啟用、工裝不合格處置與不合格評審管理。通過系統導入工裝需求申請任務，展開工裝驗收、支持建立工裝模具臺帳，支持設定工裝設計壽命和點檢頻次，支持點檢到期通知或點檢超期通知并根據點檢項目要求填寫點檢記錄。
5.供應商質量管理
供應商質量管理子系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商準入及退出管理、供應商業績評價管理、供應商變更申請管理、供應商過程管理、供方改進管理、二級供方管理、供應商質量信息交互管理等。供應商質量管理子系統與DSC系統集成，實現供應商通過DSC系統單點登錄QIS系統，實現供應商質量管理的協同及可視化，實現與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和管理；支持供應商從選型到試驗評價再到批量驗證管理，支持供應商業績評價（如交檢不良率、再檢率、PPAP提交及時率、改善及時率等），支持在線發布各供應商評價指標；支持供應商年度審核與稽查管理，包括產品審核、過程審核、體系審核計劃制定和發布，審核報告錄入、審核問題點改進跟蹤管理等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和售后質量信息、供應商改進管理、索賠管理和變更申請管理的實時交互。
6.售后質量管理
售后管理系統將與CRM、GPS等系統進行集成，涵蓋CRM售后故障信息、首次故障時間、售后反饋信息、海/內外整機檔案信息、客戶滿意度調查信息、樣機定檢&服務整改信息；基于車號的故障時間信息，退換車信息、工作小時等信息展開零部件故障率、整機故障率、海外故障率等統計數據分析。系統支持在線發起問卷調查，通過手機端掃描二維碼方式在線進行填寫，回傳QIS系統，改善調查人員多、線下紙質傳遞丟失問題，提高工作效率；同時，系統支持對調查結果進行改善閉環處理；
7.質量改進管理
質量改進管理子系統將支持集團重大項目、事業部專項計劃、糾正預防管理、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通知業務，通過與MES、質量成本子系統交互，實現對質量成本顆粒度的進一步管控；系統支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發質量改進，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統發送待辦手機端Welink提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與Welink待辦催辦提醒，手機APP在線辦理業務功能。
8.計量器具管理
計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、維修、報廢、轉戶等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。展開送檢及檢定計劃管理，并自動展開送檢率的統計。系統支持在線通過對稱型、不對稱型、單側偏差型、不確定度評定方法，在線對配備計量器具能力進行驗證，系統實現自動計算功能，避免線下人工計算不準確，公式繁瑣、工作量大問題。
9.理化試驗管理
系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。同時支持試驗任務進行委外試驗；系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護跟。支持展開具有數據輸出且開放接口的試驗設備的集成。系統將支持藥品管理和標樣管理功能。
10.變更管理
系統集成PDM技術協議、圖紙、更改通知、技術通知，試制通知等，通過系統實現各類通知結構化數據，通過與進貨檢驗、供應商管理等子系統進行交互，實現通知準確落地實施，提高檢驗信息及時性。
11.質量追溯管理
質量追溯管理通過與進貨檢驗、整機檢驗、制造過程檢驗、售后質量、質量改進等子系統交互，實現通過對產品關鍵物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息、市場表現等信息展開邏輯貫通。貫通關鍵物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。
12.質量體系審核管理
質量體系管理子系統包含內部審核、外部審核、管理評審、提報改進、質量風險管理與評價、標準有效性評估、體系成熟度評價業務，系統支持在線發起年度審核方案、審核計劃、管理評審計劃；支持審核問題在線發起改進，形成問題閉環；系統基于標準有效性評估結合內審過程匯總標準執行情況實現自動對體系成熟度進行評價打分功能，為公司質量管理體系的改善指明方向。系統支持展開審核類型及對應類型審核標準維護，進而可以實現各種計劃自動調取對應審核標準，實現業務模式的最大限度統一，提升管理效率；系統支持對審核不符合率以及問題類型占比自動統計分析。
13.質量管理儀表盤（含質量目標管理）
管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、制程單臺缺陷數等指標。質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QIS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能。
質量數據庫子系統包含進貨檢驗標準庫、零部件檢驗標準、制造過程檢驗標準庫，進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫等內容，為進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、售后質量等業務子系統提供檢驗標準、故障模式庫基礎數據支撐。
15.PAD移動檢驗應用
本次項目以實現進貨檢驗、制造過程檢驗、整機檢驗過程應用PAD進行檢驗數據采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入檢驗報告，檢驗人員打開掃描送貨單號或整車PIN碼時，系統自動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PAD手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能，針對不良故障信息系統通過質量數據庫給出處理方式，實現快速處置現場不良以提升問題處置效率，也支持檢驗人員在線觸發不合格評審進行不良處理。
16.任務平臺
任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口，可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務，系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
（1）新任務
新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務，該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接，用戶進入新任務列表后，可根據實際業務需要選擇相應任務，進行業務流程的處理，提交任務后，業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。
（2）正在執行的任務
正在執行的任務是指當用戶領取新任務后，并不及時處理，而是保存到自己的正在執行任務集合內，待后期繼續執行。執行后，效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間，不必擔心單據被有同樣權限的人領取，而且可以暫時保存已填報的信息。
（3）被駁回的任務
用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。
（4）已完成的任務
該任務集合提示用戶一段時間范圍內，同一用戶已完成的任務信息，協助用戶的回歸查詢。
（5）相關功能設置：
任務提示：系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導。
狀態監控：系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
提前預警：用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
逾期報警：按照設置的時間結點，對于預期沒有完成的任務進行報警。
檢索功能：按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索。
四.應用效果
XM-QIS質量管理系統包含從供應商質量管理、進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、整機檢驗管理、售后質量管理、質量改進管理、計量器具管理、質量體系管理、質量數據庫以及SAP、DSC、WMS、PDM、MES、CRM、GPS、企業Welink多系統集成交互等一體化的質量管理平臺，通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、整機檢驗管理、售后質量管理、計量器具管理、體系運行監控、系統功能的完善，實現了不合格品處理等質量問題管理、質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
