一、公司背景
徐工集團前身為1943年創建的華興鐵工廠，1989年組建成立國內行業首家集團公司，是中國工程機械產業奠基者、開創者和引領者，是工程機械行業具有全球競爭力、影響力的千億級龍頭企業。公司主要指標始終穩居中國工程機械行業第1位，連續三年位列世界工程機械行業第3位，連續四年位列“世界品牌500強”。公司業務范圍包括工程機械、礦山機械、農業機械、環衛機械、應急救援裝備和商用汽車、現代服務業等，產品遠銷190多個國家和地區，覆蓋“一帶一路”沿線95%以上的國家和地區，年出口總額和海外收入持續居中國行業第一。
2017年，習近平總書記視察徐工集團時殷切勉勵“徐工集團有光榮的歷史，一定有更加美好的未來”。2023年，習近平總書記充分肯定徐工的工程機械“達到了世界領先水平”，殷切叮囑“還要再提升，向中高端走，高質量發展要體現在這里”。徐工集團正堅定產業高端化、智能化、綠色化、服務化、國際化轉型升級，加快建設世界一流現代化企業，攀登全球裝備制造產業珠峰。
本期質量管理信息系統實施單位為徐工集團挖掘機械有限公司，徐工挖掘機械事業部是徐工五大事業部之一，主要從事挖掘機械的研發、制造、銷售、服務及租賃等業務，致力于為客戶提供土石方及礦山施工解決方案，自主研制的產品型號已全面覆蓋1.5噸到700噸系列液壓挖掘機和40噸到360噸礦用自卸車兩大類系列產品,其中700噸液壓挖掘機是中國最大的液壓挖掘機，360噸礦用自卸車是中國最大的電傳動礦用自卸車。在巴西、印度、烏茲別克斯坦、美國等國家建立了海外制造基地，產品銷售覆蓋150多個國家和地區，年銷售收入超過200億元，已成為中國挖掘機械行業的排頭兵和國際一流品牌的強有力競爭者。
二、公司需求
在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準的背景下，公司投入開發了SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA等系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工集團現有的質量管理模式，為徐工挖掘機械建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工集團質量管理系統工作的基礎環境，為徐工集團全面實現智改數轉構建重要基石。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到事業部、子公司、分廠到車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
該項目QMS質量管理系統采用統一規劃、分兩階段實施思路，以實現產品全生命周期為最終目標，共規劃21個業務模塊，并基本業務進行質量管理信息歸類策劃、整合為19個大業務板塊。
三、解決方案
1）.系統集成
X-QMS質量管理信息系統實現了與SAP、DSC、MES、RDM、PDM、TMS、CRM、PMS、GPS、GSS、SCADA系統中供應商名錄、物料主數據、產品檔案等數據集成，同時，也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和交互及回寫。
2）.進貨檢驗管理
QMS通過與DSC、PMS、WMS、SAP、MES系統集成，全面貫通物料進貨、檢驗、入庫流程，實現全階段支持進貨檢驗管理；系統涵蓋批量采購物料、備件物料、自制件物料報檢、檢驗任務管理、緊急放行、便攜打印檢驗標簽、觸發初物、實物質量評價、觸發不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗進度監控業務功能以及檢驗標準管理等基礎維護功能。進貨檢驗支持手持PAD展開檢驗任務推送、領取、檢驗記錄提交作業功能；支持手持便攜式打印機現場打印檢驗物料屬性功能。
功能亮點說明：實現整個零部件檢驗過程的透明化，結構化，數字化，檢驗過程和結果全公司可以共享，可通過權限控制實現。
3）.整機檢驗管理
QMS通過與MES、tms、CRM、RDM、威卡等系統進行集成，涵蓋整機從調試、入庫、發車關鍵檢驗工序的管理；系統包含各階段檢驗基準書、故障庫管理；QMS集成MES、tms生產任務信息，自動生成報檢任務，檢驗員通過PAD自動獲取檢驗任務，并自動帶入檢驗標準、產品圖例、作業規范等質量信息；支持在PAD端在線錄入檢驗結果及畫布標記、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息；支持合格發運車輛在線打印合格證功能；支持海外訂單在線打印EC聲明功能；系統整合整車調試、入庫和發車數據信息，展開合格率統計分析、不良項目柏拉圖、不良責任分布、零部件換件率、部件返修率、不良TOP排名等統計報表分析，支持用戶按日期、分廠、工段、檢驗工序、檢驗員、產品、零件、供方，再故障系統、總成、部件、零件、模式等組合統計分析，系統基于查詢條件輸出需求的各種分析報表。
功能亮點說明：實現通知下發執行、閉環能力提升，系統支持自定義定檢規則，實現通知PIN碼與實物車輛檔案綁定，由以往線下人找車改為線上車找人的模式，提高作業人員效率，系統支持發車前對車輛檔案自動卡控校準功能，實現問題閉環跟蹤功能。實現故障代碼統一錄入管理，對于整車高頻問題系統自動排序，便于及時抽取調用，提升檢驗效率。零部件、過程質量管理出現質量問題時可控制臨時合格證打印，避免人員傳遞信息漏失，造成故障車輛投入市場。典型問題的推送，通過統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支撐、指明改進方向。自動生成實時、動態的統計分析報表，鉆取有效數據尋找改進機會，在線發起質量改進，在線反饋、跟蹤及驗證。
4）.制造過程質量管理
制造過程質量管理模塊通過與MES集成，將涵蓋裝配過程中自檢、專檢、關重件、巡檢等制造過程基礎信息；通過質量稽查、CAV認證、質量門等前期策劃的質量活動，對生產過程質量形成提前預防；以及對特控過程中操作者鑒定、生產設備、下料件確認管理以及工裝管理；系統支持不良零部件發起再檢功能，根據檢驗結果發起不合格評審功能。
功能亮點說明：實現整車裝配過程質量信息實時的共享查詢，能夠使現場發生的問題得到響應及處理，提高問題處理效率。QMS與MES通過集成接口交互質量信息，實現全過程質量問題反饋、跟蹤、閉環管理。實現典型問題推送，通過質量問題復現、統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支持、指明方向。通過制程各工序在MES錄入質量信息，QMS集成MES質量數據，為質量追溯的查詢提供數據支撐。
5）.供應商質量管理
供應商質量管理子系統與DSC系統集成，實現供應商通過DSC系統單點登錄QMS系統，實現供應商質量管理的協同及可視化，實現與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和管理；支持供應商從選型到試驗評價再到批量驗證管理，支持供應商業績評價（如交檢不良率、再檢率、PPAP提交及時率、改善及時率等），支持在線發布各供應商評價指標；支持供應商年度審核與稽查管理，包括產品審核、過程審核、體系審核計劃制定和發布，審核報告錄入、審核問題點改進跟蹤管理等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和售后質量信息、供應商改進管理、索賠管理和變更申請管理的實時交互。
功能亮點說明：實現與供應商在線交互、協同功能，通過與DSC系統集成，供應商可單點登錄跳轉到QMS系統辦理質量業務功能，如供應商在線上傳改進計劃、佐證性資料、申訴等功能。
6）.售后質量管理
售后管理系統將與CRM、GPS、RDM等系統進行集成，涵蓋CRM售后故障信息、首次故障時間、售后反饋信息、海/內外整機檔案信息、客戶滿意度調查信息、樣機定檢&服務整改信息；基于車號的故障時間信息，退換車信息、工作小時等信息展開零部件故障率、整機故障率、海外故障率、早期反饋率、單車缺陷、無故障時間等統計數據分析，系統支持通過與RDM集成實現在線辦理質量改進信息。系統支持在線發起問卷調查，通過手機端掃描二維碼方式在線進行填寫，回傳QMS系統，改善調查人員多、線下紙質傳遞丟失問題，提高工作效率；同時，系統支持對調查結果進行改善閉環處理。
功能亮點說明：集成CRM售后三包索賠單、整車檔案等數據信息，通過數據過濾和清洗，實現數據實時查詢共享。通過實時的數據統計分析，動態監控數據變化趨勢，為管理改進和實物改進的實時、精準干預提供決策支持。
7）.質量改進管理
質量改進管理子系統將支持集團重大項目、事業部專項計劃、糾正預防管理、8D、七步法等改進模式，系統涵蓋質量通知業務，通過與MES、質量成本子系統交互，實現對質量成本顆粒度的進一步管控；系統支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發質量改進，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統發送待辦手機端釘釘提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與釘釘待辦催辦提醒，手機APP在線辦理業務功能。
功能亮點說明：通過支持8D、七步法、快速改進等多種改進方案的電子化，各單位和個人都可以在系統中進行申請，改進的全員參與。與Welink集成實現待辦理任務推送、超期預警，方便快速辦理業務。實現在線上傳整改資料、圖片等信息，支持在線查詢預覽。實現全過程質量描述的統一化，有利于同個問題有效提取。實現實時、動態的統計分析，為質量提升提供數據支撐。之前是EXCEL控制，實現改進全過程實時的在線監控、超期預警。改進后的有效性驗證任務可以通過系統進行監控，使有效驗證能更及時的落地。
8）.質量成本管理
質量成本管理子系統將涵蓋預防成本、鑒定成本、內/外部損失四大成本科目；系統通過集成MES、SAP、CRM以及QMS內部模塊之間交互，自動集成成本損失信息；系統的架構實現了對內/外部損失的有效管控，支持內/外部經濟索賠、供應商索賠功能；系統與OA、SAP系統集成支持索賠信息在線觸發索賠開票申請，獲取付款憑證功能；
系統支持質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析；內部損失率、外部損失率推移圖統計分析及監控功能，為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。支持質量成本科目維護、工時費維護、索賠審批規則維護功能。
功能亮點說明：系統實現規范內、外部損失鑒定、索賠、申訴結束流程，系統基于損失、索賠等信息實現自動對質量成本索賠率、損失率自動統計、分析功能，為后期提供集團質量成本占比提供數據支撐。
9）.計量器具管理
計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、維修、報廢、轉出、遺失等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定率的統計。并支持在線使用不同方法對基準件驗證、分析功能。
10）.理化試驗管理
系統支持在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實驗統計分析等功能。同時支持試驗任務進行委外試驗；系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護跟。支持展開具有數據輸出且開放接口的試驗設備的集成。系統將支持藥品管理和標樣管理功能。
11）.變更管理
系統集成PDM技術協議、圖紙、更改通知、技術通知，試制通知等，通過系統實現各類通知結構化數據，通過與進貨檢驗、供應商管理等子系統進行交互，實現通知準確落地實施，提高檢驗信息及時性。
12）.質量追溯管理
質量追溯管理通過與進貨檢驗、整機檢驗、制造過程檢驗、售后質量、質量改進等子系統交互，實現通過對產品物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息、市場表現等信息展開邏輯貫通。貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。
功能亮點說明：貫通CRM、MES以及QMS等各系統質量數據鏈，為實現質量追溯打下堅實基礎。實現快速追溯，便于快速排查可能發現的問題車輛，提高作業效率和效果。
13）.SPC統計過程控制
基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。支持零部件精度、油漆膜厚、油漆附著力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數據的在線/離線采集和SPC應用。
14）.質量體系審核管理
質量體系管理子系統包含內部審核、外部審核、管理評審、提報改進、質量風險管理與評價、體系成熟度評價業務，系統支持在線發起年度審核方案、審核計劃、管理評審計劃；支持審核問題在線發起改進，形成問題閉環；同時系統實現自動對體系成熟度進行評價打分；為公司質量管理體系的改善指明方向；系統支持展開審核類型及對應類型審核標準維護，進而可以實現各種計劃自動調取對應審核標準，實現業務模式的最大限度統一，提升管理效率；系統支持對審核不符合率以及問題類型占比自動統計分析。
功能亮點說明：系統通過對體系有效性評價以及內審檢查結果的結構化，實現對全公司質量體系總體運營成熟度自動評價功能，為領導決策做數據支撐。
15）.質量管理儀表盤（含質量目標管理）
管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、制程單臺缺陷數等指標。質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能，出現質量目標沒有達成可以系統消息預警。
16）.質量監控管理
質量監控子系統主要有針對進貨檢驗、制造過程檢驗以及售后質量展開監控、預警功能，提升管理人員對產品質量狀態實時的、動態的掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程以及售后質量自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。
17）.研發質量管理
研發質量管理子系統涵蓋項目階段評審、工藝評審、PFMEA、問題改改業務。QMS系統與PDM打通集成項目實施計劃，基于實施進度觸發實施子節點評審，通過子節點評審觸發轉階段評審并輸出評審報告，系統將評審結果回傳PDM作為轉階段依據?；谠u審輸出對評審問題在線觸發問題改地的過程跟進、改進流程協同，支持評審問題閉環管理，支持維護問題來源、問題類型等基礎維護，支持設計評審問題責任分配。系統集成SAP裝配BOM，支持展開過程PFMEA分析，支持從策劃準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險評估、改進措施的報告輸出，基于分析結果生成過程質量控制點明細，展開過程控制，形成從策劃、分析、改進、控制、改進閉環管理。支持嚴重度、發生頻度、探測度維護。
18）.質量數據庫
質量數據庫子系統包含進貨檢驗標準庫、零部件檢驗標準、裝配過程檢驗標準庫，進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫以及檢驗標準工時等內容，為進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、售后質量等業務子系統提供檢驗標準、檢驗標準工時、故障模式庫基礎數據支撐。
19）.PAD移動檢驗應用
本次項目以實現進貨檢驗、制造過程檢驗、整機檢驗過程應用PAD進行檢驗數據采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入檢驗報告，檢驗人員打開掃描送貨單號或整車PIN碼時，系統自動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PAD手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能，針對不良故障信息系統通過質量數據庫給出處理方式，實現快速處置現場不良以提升問題處置效率，也支持檢驗人員在線觸發不合格評審進行不良處理。
1）.建立徐工挖機質量管理業務運行保障平臺
轉變徐工挖機現有的質量管理模式，為徐工挖機建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工挖機質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。實現徐工挖機關鍵質量管理工作在線處理及網絡化協同的質量動態管理，提高質量事件處理的規范性，提高作業處理效率。
2）.建立徐工挖機質量信息的集中管理平臺和完善質量管理體系
X-QMS系統作為徐工挖機質量信息的管理中心和流轉樞紐，為公司建立一體化、全面的質量信息庫。實現方便收集散落在公司各個角落的質量數據，整合散布在各部門、其他各信息系統中的與質量相關的數據，整合公司質量信息資源，成為徐工挖機質量管理、決策和改進的基礎。
3）.建立徐工挖機質量管理信息系統集成平臺，消除信息孤島
X-QMS系統同其他系統充分集成的一體化系統，如SAP、DSC、WMS、PDM、MES、TDM、CRM、RDM、GPS系統等集成進行大量的數據交互和資源共享，從而解決徐工挖機內部信息孤島的問題。
4）.建立徐工挖機基于質量管理的決策支持平臺
X-QMS系統建立了從研發到售后的完整的質量管理體系，包括研發質量管理、供應商質量管理、來料檢驗管理、制造過程質量管理、目標管理、售后質量管理、計量器具管理、試驗管理等方面的信息化應用，完成了質量管理系統底層核心支撐模塊、質量部內部的質量管控和售后質量管理。X-QMS質量管理信息系統是在基礎數據和過程數據采集和有序管理的基礎上，應用大量統計分析工具和報表定制功能，為管理者、決策者提供詳實、準確地分析報告，成為徐工挖機質量管理方面決策支持有力支持。
