一.項目背景
濟南邦德激光股份有限公司（簡稱“邦德激光”）成立于2008年，是一家集激光加工應用產品研發、生產、銷售、服務于一體的全球知名激光加工智能解決方案提供商?？偛课挥谏綎|濟南，擁有全球員工2700余人，服務全球180多個國家和地區，接續著全球銷量四連冠的品牌榮耀。截止2023年底，邦德激光累計知識產權數量700+，將坡口切割、一秒尋邊等幾十項行業前沿黑科技牢牢攥在自己手中，構鑄著企業科技創新的超級盾牌。邦德激光與世界共贏，產品服務涉及新能源、汽車制造、鋼結構、船舶、工程機械等數百個行業，與徐工集團、三一重工、中聯重科、中國中車等多家全球知名制造業企業攜手合作。
在激烈的市場競爭環境中，質量是企業生存和發展的第一要素，質量水平的高低，反映了一個企業的綜合競爭實力。要在競爭中求生存、求發展，必須不斷提升質量管理水平。結合萬里揚的戰略要求，現階段迫切需要進行質量管理的數字化轉型，把質量數字化管理貫穿產品實現的全過程，并真正的融入生產經營活動中，以實現質量領先的戰略目標。
目前公司策劃并部分導入公司目前已上線PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系統，但是在質量計劃、質量目標、體系審核、來料檢驗、過程檢驗、售后質量、質量成本、會議管理、計量器具、人員管理等仍然存在大量線下收集、手工統計等，耗時較大、無法實時呈現，不利用追溯和數據挖掘運用?；谀壳百|量管理水平提升的需要，需要建立一套質量管理系統，實現質量管理過程中標準化梳理固化、質量目標數據自動統計、質量目標監控、根據規則自動觸發改進，并對整體質量數據進行統計分析。達到規范流程管理，提高質量，提高工作效率，降低成本的目標。
二.項目功能范圍
2.1質量管理系統將涵蓋質量門戶、設計質量、供應商質量、過程質量、成品質量、SPC統計過程控制、實驗管理、售后質量、質量追溯、不合格品處理、質量改進、質量計劃、質量目標、審核管理、質量成本、質量會議、文件管理、故障代碼、人員與培訓、計量器具管理、系統集成及安必興平臺功能，共21個模塊。
2.2實施主體范圍
實施范圍：濟南總部四個工廠(（春喧、春博一區、五區、昭禮)
實施地點：濟南邦德總部
三.項目主要導入效果
1)研發質量管理：
?實現項目DCP流程、TR評審流程信息從BPM集成、展示及共享。
?通過項目節點看板實現項目整體進度目視化，支持顏色管理，突出延期項目節點。
?通過嵌入IBODOR，實現在移動端進行項目內質量問題提報及審批。
?實現系統自動生成問題改進按時關閉率、問題分類柏拉圖的質量統計分析報表。
?系統自動根據規則將項目內質量問題改進流程推送經驗庫，為新產品開發提供借鑒與支持。
2)供應商質量管理：
?系統支持根據來料質量狀況自動轉移質檢屬性，使來料檢驗抽樣更科學、合理。
?通過周期性實驗規則維護及到期自動觸發試驗任務提醒，避免人工監控不及時，造成漏檢。
?實現對DC變更物料進行首次來料監控及批次/序列號記錄，推送到設計質量管理進行閉環。
?支持對來料數據進行集成并進行多維度統計分析，減少人工跨系統導數據，造成統計效率低以及數據準確性沒有保障。
3)過程質量管理：
?實現制程檢驗數據集成，根據SPC維護的過程定義，自動生成SPC控制圖。支持對制程檢驗結果進行監控及異常預警。
?實現4M1E變化點跟蹤管理，支持按規則觸發環境變更驗證管理，支持對接BPM系統4M變更流程進行現場產品驗證結果記錄及斷點信息記錄。
?實現工藝紀律在線檢查及問題改進，支持提前維護檢查項目，自動帶入檢查表。
?實現在線自動統計制程質量數據，多維度展開分析。
4)成品質量管理：
?實現根據SAP推送庫存超期檢驗任務進行復檢，并對復檢結果不合格產品在線凍結避免問題產品流出。
?支持提前維護檢驗員實現檢驗任務自動分配及通知檢驗員及時完成檢驗。
?實現成品檢驗數據集成，包括入庫檢驗、出貨檢驗記錄及異常信息，支持對數據自動統計及展開分析。
?實現從檢驗不合格記錄發起質量改進，進行問題閉環管理。
5)實驗檢測管理：
?實現試驗標準的結構化，支持委托時自動帶入試驗項目及標準。
?實現根據試驗名稱自動分配任務，并通過IBODOR進行任務提醒。
?支持在線實時查看委托進度狀態，試驗任務完成進度及結果。
?支持任務監控，可以對于任務、流程進行超期提醒。
?實現實時的統計分析，支持“日期+過濾條件”組合統計，系統自動生成統計報表。
6)售后質量管理：
?實現售后質量異常信息的集成，支持售后質量異常信息實時在線查詢檢索。
?實現完善、高效、靈活的質量異常在線統計分析，支持從產品、故障模式、責任部門展開逐級分析。
?實現售后質量問題信息在線觸發質量改進，基于預先設置的規則，自動觸發8D流程或QCC立項流程。
7)質量追溯管理：
?實現SAP、MOM及QMS質量數據集成與匯總，為質量追溯提供數據支持。
?實現通過產品信息或物料信息展開正、反向追溯，實現追溯查詢及圍堵。
?正向追溯：通過產品序列號或銷售訂單號可以查詢對應的產品生產信息（人員、設備、時間、產線）、關鍵物料信息（批次號或序列號）、檢驗信息、及異常處理記錄。
?反向追溯：通過關鍵物料的批次號或序列號可以查詢到所生產的在制品、半成品、成品及發貨信息。
8)質量追溯管理：
?實現售后質量問題、制程質量問題、成品檢驗質量問題在線與BPM交互發起質量改進。支持改進后將有價值的案例納入經驗庫管理，實現經驗借鑒、學習及橫展。
?質量目標不達標與售后質量問題TOP分析后以及其它質量問題在線發起立項改善提報與BPM交互進行改進。
?實現質量風險管理：風險物料在線與WMS、SAP、MOM系統交互對庫存與在制品查核封存，實物確認后在線實現解封功能。
9)質量計劃管理：
?工作計劃與會議執行事項導入，通過設置提交工作日志類型，集成BPM工廠日歷，通過設置避開節假日自動觸發通知責任人提交工作計劃。
?實現在線提交計劃延期申請，在線申批。
?工作計劃在線提交、驗證人在線確認，確認不通過直至責任人提交通過為止，在線形成閉環。
?實現工作計劃與會議決議執行按責任人、時間周期、責任單位等多維度統計計劃按時完成率。
10)質量目的管理：
?通過QMS系統自動采集質量目標。
?統一目標計算方法，呈現目標的層級關系。
?實現質量指標可隨時查詢，自動生成統計分析圖表，減少逐級收集和向上匯總工作量。
?對質量指標進行監控，對未達成指標發起改進。
11)質量成本管理：
?實現質量成本科目結構化、信息化管理。
?實現質量成本鑒定、預防科目數據自動集成SAP系統。
?實現質量成本外損、內損科目數據自動集成CSS售后工單處理信息及MOM制程異常處理信息。
?實現質量成本指標系統計算，自動生成成本報表。
?實現月度質量成本分析報表，系統自動生成質量成本損失率推移圖、餅圖等質量成本報表。
