一.公司背景
徐工集團位于享有“中國工程機械之都”之稱的徐州，前身為1943年創建的華興鐵工廠，即第八兵工廠，1989年組建成為國內工程行業首家集團公司。它是中國工程機械產業的奠基者、開創者和引領者，也是具有全球競爭力、影響力的千億龍頭企業和世界領先品牌。公司業務范圍包括工程機械、礦山機械、農業機械、環衛機械、應急救援裝備和商用汽車、現代服務業等，產品遠銷190多個國家和地區，覆蓋“一帶一路”沿線95%以上的國家和地區，年出口總額和海外收入持續居中國行業第一，連續三年位列世界工程機械行業第三位，連續四年位列“世界品牌500強”，多年穩居全球行業第一陣營。
2012年徐工混凝土機械全新智能化制造基地投入使用，同年6月徐工成功收購全球混凝土機械頂級企業——德國施維英公司，并成立徐州徐工施維英機械有限公司，標志著公司在混凝土機械成套設備產業化進程中登上一個新高峰。徐工施維英目前擁有二百人多人的研發團隊，依托國家級企業技術中心、國內行業第一家博士后科研工作站-徐工研究院，先后與數所知名院校之間開展數十項產、學、研合作項目，充分利用內外部研發資源，形成了一流的研發體系。公司主打產品有混凝土泵車、車載泵、拖泵、工業泵、噴漿車、攪拌車、攪拌站等，行業中擁有混凝土機械產品線最全的企業。曾多次榮獲省市科學技術獎、中機聯、省機械行業協會科技進步獎，尤其是在融合了德國施維英技術以后，新一代產品競爭力有了質的提升，眾多專利技術引領產業發展邁向新的巔峰。
二.公司需求
在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準的背景下，徐工施維英將加速推進產品戰略向產業戰略的全面轉型，形成混凝土機械全產業鏈協同發展的運營模式。以技術升級、制造升級、營銷升級為依托，全力打造世界級頂尖混凝土機械產品，落地“全球混凝土產業成套設備和整體解決方案領先服務商”的品牌定位，為此先后投入開發了SAP、PDM、DSC、MES、CRM、OA等系統，但質量管理業務仍停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工施維英現有的質量管理模式，成為徐工施維英質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員可以通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作，利用IT手段全面打通質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力，助力徐工施維英現代化智能制造的提升。
三.解決方案
針對徐工施維英當前的質量管理仍停留在手工、紙面作業模式的現狀，為了解決“質量信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等”的痛點和難點，徐工施維英QMS質量管理系統結合徐工施維英MES生產管理系統實際使用情況，根據實際業務的緊迫性，將QMS質量管理平臺劃分一期、二期兩個階段進行，共規劃14個質量管理模塊。
具體包括進貨檢驗、制造過程、整車質量、售后質量、質量體系、質量改進、質量成本、質量追溯、質量文檔、質量監控、理化試驗、產品測試、質量目標、質量儀表盤在內的共計14個模塊，涵蓋了從研發、工藝檢測及問題閉環，初物控制到來料質量數據分析，制造過程質量數據分析，整車質量管控及改進分析、驗證再到市場質量反饋分析、改進和跟蹤，成本監控及自動索賠、損失分析，目標監控預警、文檔標準化管理，產品質量信息正反向追溯等全過程質量管控范圍。利用電子信息的可集成性特點計劃打通包括SAP、PDM、DSC、MES、CRM、BI在內的多個信息平臺的質量數據，實現質量數據的在線共享，徹底解決信息孤島問題，將QMS質量管理過程中的任務辦理、審批流程、檢驗記錄、文件抄送、信息通知推送至釘釘代辦、釘釘通知，實現相關業務人員異地處理、隨時處理的效果，提升工作效率。
四.應用效果
（一）進貨檢驗、制造過程管理
1、集成MES及SAP數據到QMS進行批次合格率、不良項次排名、供應商不良率、一次檢驗合格率等唯獨的質量分析，解決了質量人員以往在物料合格率、供應商質量評價及員工操作規范性評價方面的依據及準確性、可靠性較低的問題。
檢驗檢測管理（理化試驗及產品測試）：
2、根據物料類別維護試驗或檢測的標準項、非標項，試驗或檢測項目，解決了以往試驗或測試委托人員不知道工程中心檢測能力和檢測項目、標準而盲目委托的問題，克服了試驗或測試流程及檢測標準不規范的問題。
（二）整車質量管理
1、設計PAD端掃碼校驗發運物料，系統多批次發運統計、異常報錯反饋等功能減少了人工檢驗、校驗、，從選車到發運解決了質量廠長針對發運不及時、錯發、漏發、保養或復試前已發車的痛點；
2、根據整車物料編碼調用標準的設計，解決了以往員工隨便使用標準及圖紙版本、標準項次漏檢、不撿、少檢的情況，同時提升了工藝部門或技術部門對技術圖紙、檢驗標準制定及版本進行標準化管理的要求，幫助企業推動標準化建設。
3、統計分析提高了廠長、工段長對員工操作質量的管控能力和監控能力。
（三）質量體系管理
1、新增“初物管理、批量生產、銷售管理”流程，加強了質量部對物料同類擴大、非同類擴大、研發新增物料、工藝變更、研發變更等方面的質量監督和控制。
2、幫助質量部門加強對生產部門、技術部門對體系執行情況的掌控和監督。
（四）質量文檔管理
收集、管理質量相關文件，重要文件審批、存檔、備份，提升了質量文件的利用率和共享范圍。
（五） 售后及成本質量管理
1、集成CRM系統故障數據，QMS利用故障模式自動判定初步的責任單位，大大降低了質量管理部門對故障責任單位判定的難度。
2、集成SAP物料信息及CRM備件信息、維修記錄，自動統計市場損失，形成成本損失條件，解決了以往索賠賬目核對周期長、索賠信息錯亂、索賠單制做速度慢等問題。
3、損失可以實時統計，幫助管理人員實時了解索賠方向和索賠達成，解決了以往需要等到年終或者月底經人工統計核對后才能看到的問題。
（六） 質量目標管理
加強管理人員對各項指標達成情況的實時監控和了解。
（七） 質量追溯管理
實現了根據批次號、整車物料號、整車ID三個維度方向的全過程質量追溯。
（八）質量監控管理
關聯市場、場內生產質量數據，根據故障系數，建立預警模型，分級預警質量部人員，幫助質量部人員實施監控、調整質量管控、監督、改進方向。
