一.項目背景
浙江正泰建筑電器有限公司是正泰集團旗下與高低壓電器、輸變電、儀器儀表并列的四大支柱產業之一。公司始創于 1997 年，主要生產經營墻壁開關、插座等建筑電器附件及其智能化產品等 30 多個系列、 數萬種不同規格的產品。公司近年來在智能制造方面發展迅速，生產過程自動化和智能化、已成功導入了SAP、MES、SRM、WMS、OA等信息化系統，取得良好的經濟效益和顯著的績效提升。
但在質量管理方面，現有的SAP/MES等系統雖然都有QM模塊，但不具有專業和相對完整的質量管理功能，SAP，MES系統的這兩個模塊僅起到了觸發報工和入庫過賬的作用，并且只記錄1條數據，就作為合格/不合格的判斷依據，完全不能滿足實際檢驗業務、國標抽樣方案的要求，實際檢驗業務還是用線下人工填寫紙質表單。這兩個模塊都不是為質量部門人員設計的，不僅質量數據分散，數據沒有關聯，而且沒有統計分析功能，質量數據利用率低。大部分數據還是靠手工填寫紙質報表、EXCEL統計的作業模式，數據信息傳遞共享、追溯及統計分析都存在困難、滯后的情況，業務協同停留在郵件、電話互動模式，生產任務執行反饋溝通不暢，生產、工藝、質量控制缺乏有效的控制機制，而更多依賴于人員責任心，質量監控報警機制不健全。
另外自動化設備中的質量數據未在系統中集成，質量信息存在斷層，質量管理難于形成閉環，現行的質量管理模式日益成為公司信息共享協同、產品質量提升、成本降低、工作效率提升甚至是質量管理水平提升的阻礙。因此，導入QMS系統，實現電子化，數字化表單填寫，貫通企業內部的質量管理信息鏈，打造高效的統計分析與查詢追溯信息平臺，實現快捷的信息共享服務，成為企業提升質量管理水平的必選項。
二.公司需求
通過梳理優化新品驗證、模具驗證、檢驗標準、進貨檢驗、制程檢驗、成品入庫檢驗、不合格品處理、售后質量、質量改進、質量目標、SPC制程控制等質量業務過程，和SAP、MES、WMS，OA，模具MES等系統對接，從而滿足從新品開發驗證，進貨檢驗、生產到入庫，到售后服務的全流程產品質量管控，實現質量管理的信息化、數字化。借助系統導入契機，系統與檢驗設備集成，優化對浙江正泰進貨檢驗、制程檢驗管理業務，采用QE、IE等手法對業務程序流程進行梳理優化，對企業進貨、制程檢驗、成品入庫檢驗管理、售后質量，質量改進管理流程的固化和標準化，實現進貨、制程檢驗、成品入庫檢驗，售后質量，質量改進管理流程化，實現質量管理水平的提升。實現進貨、售后、不合格品等處理流程的規范化管理，確保了相關處理人員按流程作業，及時方便的查看異常處理進度，對異常情況的過程追溯和統計。形成從質量策劃、質量控制、質量追蹤到質量改進的閉環管理。
三.解決方案
3.1 進貨檢驗管理
通過與SAP集成實現報檢和入庫流程的推送，優化不合格品的評審處理流程，收集不合格品處理過程中各部門的審批意見，并通知相關單位做后續的處理，可以將收集的信息進行進貨質量的量化統計，支持供應商或物料質量的實時查詢和動態分析等。
3.2 制程質量管理
系統從MES 接收生產工單信息來發起報檢任務，制造過程檢驗記錄可實現：首檢、巡檢、完工檢表單/臺賬管理，檢驗標準和抽樣標準維護；質量統計分析。
3.3 成品入庫檢驗管理
通過與SAP集成實現報檢和入庫流程的優化，對不合格品發起反饋處理流程，按照處理意見進行處理并記錄，收集不合格品的缺陷信息，將收集的信息進行各缺陷的量化統計，隨時展開成品質量的動態分析，為質量改進提供有效的分析數據等。
3.4 售后質量管理
實現售后質量信息的輸入、需要時可提供8D報告和糾正預防措施等質量改進回復、對守侯虎質量成本進行量化統計分析，展開售后質量的動態分析等。
3.5 SPC統計過程分析
可以自動從進貨檢驗單據，制造過程數據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持Excel離線導入、支持卡尺數據自動采集。支持控對過程能力考核等統計過程圖表分析。
3.6 系統集成
與SAP/MES/OA等信息系統互聯互通，與各系統間數據傳輸采用標準接口對接，實現產品質量和過程質量信息數據化，自動生成各類質量統計報表。
3.7 多用戶共用
集團旗下多公司/工廠在系統中采用不同賬戶管理，支持集團多組織應用，實現集團化管控功能。
3.8 數字化
進貨、過程、成品、OEM產品、不合格評審、質量數據統計分析等檢驗業務流程電子化，無紙化，檢驗流程電子審批。質量活動可通過PC端、平板、手持PDA等多種終端進行業務操作。QMS系統可直接采集智能檢測設備的測量數據，質量報表可視化。
3.9 可擴展性
系統具備良好的可擴展性，可迭代升級。業務流程可擴充、控件可擴充、可修改/新配置系統間接口、可增加聯網設備。
四.應用效果
QMS系統為正泰提供了全套完整的企業產品質量信息可視化解決方案，提升企業對產品質量狀態的掌控能力。通過與SAP、MES、OA系統的集成，實現進貨檢驗管理、制造質量管理、成品入庫檢驗、不合格品處理、質量改進、SPC統計過程分析的信息化管理。通過QMS系統自帶的統計分析工具，挖掘改進機會，預防問題的重復發生，監控產品的流轉環節，快速掌握產品的去向，提高工作效率。系統除了實現以下功能外，主要應用效果展示如下：
4.1 進貨質量管理
與SAP集成進貨檢驗任務，在QMS系統上發起檢驗流程，實現檢驗登記、進貨檢驗報告、進貨檢驗統計分析等功能，從抽檢要求和檢驗標準自動判斷結論，大大減少了檢驗員的誤判，還能提高檢驗效率。對檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規范的不合格信息，在發起不合格品處理流程時，基本杜絕了采購人員填寫不合格評審單不完整，不規范，甚至填錯的問題。系統自動將收集的信息進行進貨質量的量化統計分析，生成進貨批次合格率推移圖、不良現象柏拉圖等分析圖表。
4.2生產過程質量管理
系統從MES集成生產工單信息，在系統上發起檢驗流程。自動根據檢驗標準獲取檢驗標準、抽樣數量信息，生成首檢、巡檢、完工檢驗報告（電子化）及數據錄入，計量型數據的可以根據輸入的數值，結合根據抽檢數量和檢驗標準自動判斷是否合格。對檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規范的不合格信息，發起不合格品處理流程。系統支持流程提醒、催辦功能。系統自動對檢驗數據進行統計分析，以圖表形式直觀看出生產質量狀況及趨勢。系統支持追溯查詢該產品的生產過程中的所有檢驗記錄。
4.3成品入庫質量管理
與SAP集成成品入庫報檢任務，在QMS系統上發起檢驗流程，根據抽檢要求和檢驗標準自動判斷是否合格。對檢驗不合格品可以由QMS系統向OA推送規范的不合格信息，發起不合格品處理流程。系統自動將收集的信息進行成品質量的量化統計分析，生成一次交驗合格率推移圖、不良現象柏拉圖等分析圖表。
4.4售后質量管理
實現售后質量信息的輸入、可發起8D和糾正預防措施等質量改進流程、對質量成本進行量化統計分析，展開售后質量的動態分析等。用戶可手動登記客訴信息或者通過excel批量上傳，按問題描述、客戶名稱、負責人、嚴重度、優先級等項目錄入客訴基本信息，支持根據制定好的流程多部門在線協同處理，支持根據異常的重復次數或嚴重程度，手動/自動觸發質量改進單，以實現客戶反饋質量異常改善閉環。
4.5不合格品管理
系統支持根據進貨檢驗、首件檢驗、巡檢、完工檢驗、成品入庫檢驗等檢驗過程發現問題，自動或手動發起不合格品處理流程（回用、反饋、返工返修等），根據制定好的流程，多部門在線協同處理過程質量異常問題，支持根據過程異常的重復次數或嚴重程度，手動/自動觸發質量改進單，以實現過程質量異常改善閉環管理。根據不合格品規則自動收集信息，建立質量經驗庫。對不合格品QMS系統與SAP系統關聯，一旦確認為不合格，在處理結論審批完成之前，SAP不做入庫決策。
4.6 質量改進
基于外部、內部品質異常展開改進管理，支持不同級別的問題展開不同的改進模式，根據物料質量特性和不合格情況設置規則，自動向相關人員發送整改單。按照PDCA原則對異常進行質量改進閉環處理提供糾正預防措施、8D兩種改進模式設置整改單處理時間限制，超期OA信息提醒。制訂不良品分類規則，建立不良品知識庫，并在檢驗該物料時進行顯示提醒。
4.7 質量報表分析
系統自動從檢驗單據中同步檢驗數據、支持在線錄入、支持EXCEL離線導入、支持檢驗報告數據的內部集成；系統能夠根據設定的參數，自動生成不同場合使用的圖表（如周會、月度、年度會議等），使檢驗質量狀態動態地展現出來。系統支持按日期、物料、供應商、產線、質量特性等多屬性生成圖表并對比分析。
4.8 SPC統計過程控制
支持SAP進貨檢驗、MES制程檢驗數據集成、在線輸入、離線數據導入，支持卡尺數據自動采集?？梢园串a品、工序、線體等信息進行SPC判異準則、CPK判異準則、直通率判異準則設置和異常通知人員設置。系統支持質量特性對比分析、CPK對比分析、異常原因及改善措施表、其它數據分析。
4.9 標準化維護
管理產品信息、物料信息、工序信息、機臺信息、產線信息、供應商信息等系統主要信息，檢驗標準維護、抽樣方案維護、設置等功能。
4.10 系統門戶
支持首頁模塊鏈接快速進入質量各業務模塊。嵌入“任務工作臺”，系統將把所有流程待辦推送到門戶，方便用戶進行業務辦理和流程追溯。用戶登錄后直接看到自己關注的質量報表，各用戶可以選擇報表池中的報表進行選擇配置為我的關注，系統即可在首頁中展示用戶關注的報表。支持質量活動信息、質量標準、質量要求發布。門戶支持個人用戶設置常用菜單，方便用戶快速訪問相關功能。支持把質量報表通過匯總展示在首頁，并且實時刷新，方便管理層快速了解當前質量運行情況。
綜上所述，正泰QMS系統已實現產品從來料、生產、入庫、售后、改進等質量業務全流程的標準化、數字化，實現質量信息的高效采集、共享、統計、監控等，方便從檢驗人員到高管的系統使用人員查詢，統計，決策。
