一.公司背景

浙江美科光電有限公司是一家專業從事LED照明燈具研發與生產的企業；于2021年09月23日成立，公司位于上虞長江三角洲經濟區，交通運輸便捷，企業目前已建立了紹興，江西、杭州共3個國內生產制造基地。美科光電主要經營產品范圍為商業照明、家居照明、戶外照明及家用電器制造等產品的設計、研發、生產和銷售。生產線高度自動化，不僅能在短時間內實現更高的出貨率，還能有效保證產品質量以及功能的安全，作為LED照明燈具行業領先企業，我們以匠心締造臻品，不斷發展，致力于為全球用戶帶去光的溫暖。

為了適應企業發展的需要，實現規范且高效的質量管理，急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合，并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件，使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據，從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。

二.公司需求

目前公司在在生產運營方面投入了SAP/OA/PLM/SRM系統。但是，在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前物料檢驗過程采用紙質記錄，檢驗完后在錄入EXCEL文檔電子版檢驗報告中，造成數據重復填寫，來料倉庫收貨報檢采用人工線下傳遞，報檢不及時造成生產斷料影響生產效率，對于滯后的質量數據在一定的程度上影響管理決策效率，缺乏有效控制、追蹤手段，造成批量生產時異常頻發及不良率偏高。

質量報表線下人工統計，數據缺乏真實性，預警不到位，造成異常跟蹤改善不及時，異常重復發生損失擴大；為此，公司迫切需要建立一套質量管理信息系統平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺；從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全公司核心競爭力。

三.解決方案

（一）來料檢驗管理

通過與SAP系統集成實現物料到貨自動報檢，檢驗結果自動回寫；支持來料檢驗任務自動分配或人工領取檢驗，檢驗記錄支持人工錄入同時也支持自動采集檢驗設備實際測量數據，檢驗結果自動判定；對于來料缺陷代碼實現統一化、標準化管理；支持APP平板檢驗，支持檢驗標準、GB2828抽樣方案、物料轉移規則、檢驗員任務、免檢物料等維護；對于來料需做周期性檢驗的物料實現自動預警，通過與OA系統集成實現周期檢驗任務在線委托，檢驗結果集成；支持檢驗不合格信息自動觸發品質異常處理流程及處理結果跟蹤；對于檢驗不合格信息支持與SRM供應商管理系統共享；供應商可以通過SRM系統查看物料檢驗情況，如不合格時可清楚看到物料評審結果；支持檢驗批次合格率、不良柏拉圖報表在線統計，提高供應商管理人員質量水平的統計分析效率。

（二）制程質量管理

支持檢驗標準、缺陷代碼、巡檢頻次維護，支持生產部在QMS系統上創建產前樣檢驗報告及首件檢驗報告，首件確認根據線體自動分配給對應QC確認，首件檢驗合格自動觸發巡檢任務、防水檢驗任務、24H老化測試任務；支持檢驗報告在線審批，支持檢驗不合格在線發起品質異常處理流程，通過與OA系統集成實現異常消息推送及處理結果跟蹤；對于制程缺陷代碼實現統一化，標準管理。對于產品維修記錄支持生產部在QMS系統手動創建維修日報表，支持產前樣檢驗合格率、首件檢驗合格率、巡檢合格率、不良柏拉圖等過程質量的統計。

（三）成品質量管理

通過與SAP系統集成成品入庫信息，實現成品入庫自動報檢，檢驗結果自動回寫；對于同一生產訂單分批入庫的產品支持自動合批檢驗，合批后的批次同時支持拆批檢驗，方便快捷。對于成品檢驗標準、缺陷代碼、GB2828抽樣方案實現標準化管理；支持平板APP檢驗，靈活高效減少紙質存檔工作量。對于檢驗不合格信息支持在線發起品質異常處理流程，通過與OA系統集成實現異常消息推送及處理結果跟蹤。支持任意時間段、多維度自動輸出成品質量統計報表，達到成品質量綜合管理。

（四）設備集成

通過IT集成技術實現與檢驗設備集成，如積分球、浪涌測試儀、游標卡尺、千分尺等滿足集成條件的檢驗儀器做數據集成；實現檢驗員在檢驗過程中可以自動獲取檢驗儀器實測數據，減少人工錄入工作量提高工作效率，確保檢驗報告的檢驗數據實時性和準確性。

四.應用效果

1.QMS系統的實施推動了美科光電全公司質量管理業務標準化及系統固化?；谙到y導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、抽樣方案、統計方法和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

2.通過來料檢驗管理、制程質量管理、成品質量管理、不合格處理管理、標準管理、故障編碼庫管理、設備集成管理等一體化的品質管理，實現了供應商的規范化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、故障編碼的統一，實現了品質異常處理的規范化及監控管理。

3.打通了品質管理數據鏈，形成了品質管理數據體系?；谠诰€統計圖表提升質量分析能力，為過程質量持續改進提供量化輸入。