一.公司背景

佛山市天朋溫控器有限公司（以下簡稱“天朋”）成立于1996年1月，位于佛山市南海區丹灶鎮。自創立之日起，天朋始終將致力于“提供控溫精確、安全可靠的雙金屬溫控器，為客戶持續創造價值”為使命。20多年來專注于溫控器的研發和制造，擁有先進的碟片自動生產線和自動化裝配線。天朋是自動控制器件國家標準（GB14536、GB/T22687）的起草單位之一，年銷量1億多只溫控器，出口到亞太、歐洲、北美等多個國家和地區。

為了適應企業發展的需要，實現規范且高效的質量管理，急需一套基于現有質量體系管理架構、質量管理模式和管理手段進行咨詢、評估改善以及在管理咨詢、管理優化、管理改善的基礎上規劃及實施質量管理系統。該系統能與公司業務完美契合，并能隨著公司業務不斷的擴大增長而隨時定制擴展功能的質量管理平臺軟件，使之真正能為管理層以及質量管理人員提供產品全生命周期的質量問題以及質量數據，從而為公司領導更好的把握企業向前發展、提高產品核心競爭力提供信息支持。

二.公司需求

通過項目實施實現：質量管理業務流程優化，實現系統固化；提升整個質量管理過程標準化水平及業務過程控制能力；品質保證體系的梳理優化及固化；提升市場質量問題的改進并實現售后質量.在線統計分析，構建統一、協同的質量管理平臺，全面提升質量業務過程管控能力，最終促使質量的提升。

三.解決方案

1、總體規劃

公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺。

2、質量門戶管理

支持質量活動新聞編輯、發布。系統自動推送待辦信息到質量門戶，便于查看。支持個性化配置常用業務菜單，便于快速進入業務辦理界面。

3、進料檢驗管理

系統與SRM集成待檢信息、實現檢驗報檢、檢驗任務管理、來料檢驗、緊急放行、不合格品處理、來料檢驗計分析、物料檢驗標準維護、抽樣方案、轉移規則維護功能。檢驗過程發起異?？梢园l起質量改進和不合格品處理，通過檢驗信息及不合格品處理信息的采集實現任意物料、供應商合格率的動態統計及不合格物料分析。支持把來料檢驗數據推送至SPC模塊進行SPC、CPK監控，通過圖紙解析實現檢驗引導。

4、過程檢驗管理

工序檢驗：所有工序在一份檢驗報告，工序檢驗包含成品入庫檢驗，支持系統自動生成檢驗報告，報告支持自動帶入檢驗項目和自動判定結果。過程檢驗項目支持推送檢驗數據到SPC。

巡檢管理：巡檢與工序檢驗在同一份報告中。巡檢包含工藝紀律檢查（如設備點檢的執行情況）。定時產品性能巡檢，可定時提醒巡檢人員。

出貨檢驗報告：支持輸出公司固定格式，支持客制化出貨報告。

不合格品可在線錄入制造拆解信息，并記錄成本，推送質量成本模塊：同時支持在線觸發不合格品處理評審流程，在線發起質量改進可關聯檢驗記錄，對于長時間未處理的任務/緊急任務，系統開啟任務通知、超期預警功能。支持損失成本的鑒定，并推送到質量成本模塊。支持巡檢檢驗標準維護和過程檢驗標準維護，自動將檢驗項目帶入檢驗報告單，對錄入的檢驗結果進行自動判定?；谶^程檢驗數據和不合格評審數據，自動生成不良項目統計分析、不良柏拉圖統計分析。

5、SPC統計過程控制

支持QMS數據自動關聯檢驗報告及Excel導入。支持對采集的數據自動統計分析，生成SPC控制圖、自動計算CPK值，生成CPK趨勢圖。支持SPC/CPK預警規則及判異準則、異常通知、超期提醒、及責任人維護，用于實現以上統計分析及預警。支持質量特性的維護等。

6、APP移動端

支持移動端APP（安卓版本）檢驗（進料檢驗、工序檢驗、巡檢），靈活高效減少紙質存檔工作量。對于檢驗不合格信息支持在線發起品質異常處理流程，通過與OA系統集成實現異常消息推送及處理結果跟蹤。支持任意時間段、多維度自動輸出成品質量統計報表，達到成品質量綜合管理。

7、客訴處理

支持對售后質量問題在線錄入，并發起供方索賠和內部質量改進管理。支持記錄售后問題處理的費用（退貨件運費、賠償費用等），并推送質量成本模塊。實現各維度售后問題統計分析。

8、質量改進

可匯總問題來源，形成問題庫，根據不同問題類型可配置不同的處理流程。發起8D、糾正預防流程，能支持根據問題嚴重度、問題復發、指標達成維度設置響應機制。同時也支持相關人員手動發起質量改進，對于問題未在規定時間內處理支持自動升級，支持對問題進行橫展和納入經驗庫，支持調用經驗庫數據進行借鑒，支持質量風險識別、監控、處理，對改進按時完成率、改進問題分布進行統計分析。

9、質量成本統計分析

根據制造過程及售后質量推送的成本費用，進行統計分析（內外損失分析等）。

10、供方審核

支持年度審核和臨時問題審核記錄跟蹤。SQE現場審核，記錄審核問題及供方對策資料，支持佐證材料上傳，支持審核檢索。SQE現場審核完成后，上傳審核記錄（附件）到審核報告中，錄入審核問題，推送供方改進，SQE驗證關閉。

11、質量追溯

通過dayCode追溯制造過程的檢驗記錄。

12、計量器具

支持錄入計量器具，形成臺帳，對計量器具進行全生命周期的管理。支持計量器具的校準計劃、校準報告管理。

13、系統集成

通過系統與SRM、檢測設備、企業微信等系統集成，貫通質量數據流及有關業務，消除質量信息孤島，打通跨IT系統的業務流程斷點。與企業微信打通，質量問題或者待辦、提醒及時推送到企業微信，提高辦理效率。

四.應用效果

1.QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化：基于系統導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

2.改善了質量管理數據體系，實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。

3.提升了數據邏輯性：從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。

4.實時、動態的質量統計分析，提升了質量分析能力，提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料來料質量、供應商質量、售后質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。

5.消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺：通過改變現有的紙質數據采集和管理，和SRM系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。

6.在線進行改進閉環管理，提升了質量改進能力：基于系統任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。