一.公司背景

寧波興瑞電子科技股份有限公司成立于2001年12月27日，經多年發展，目前已經成長成為一個上市集團公司。在浙江寧波、江蘇蘇州、江蘇無錫、廣東東莞均建有完善的制造工廠；旗下現有寧波興瑞、寧波中瑞、蘇州中興聯、無錫瑞特、東莞中興、東莞興博6家子公司，另在海外設有子公司及辦事處。

公司堅持以創新服務為主導，秉承以“以模具技術為核心，為消費電子，通訊，汽車、醫療行業客戶提供高端、精密零部件的定制化系統解決方案”的經營策略，致力于專業制造與創新服務，從而建立行業的領先地位。旗下三家公司獲得***高新技術企業認定。公司深受SONY、Panasonic、SHARP、柯尼卡美能達（Konica Minolta）、博世（Bosch）、海拉（Hella）、艾默生（Emerson）、ABB、捷普（(Jabil Group）、湯姆遜（THOMSON：Technicolor）、Samsung、LG、和華為（HUAWEI）、長城（Great Wall Motor）、TCL、長虹等全球知名企業推崇。并先后獲得SONY（Green Partner綠色伙伴），Panasonic 、SHARP、Samsung 、Konica Minolta （優秀供應商），ABB（可持續發展供應商）等世界500強企業的認證與榮譽稱號。 新征程，新夢想。興瑞科技將扎根中國、擁抱全球，精心耕耘，追逐夢想，打造使命與責任共融合、企業與員工共成長、企業與社會共和諧的“百年”興瑞。

二.公司需求

通過項目實施實現：質量管理業務流程優化，實現系統固化；提升整個質量管理過程標準化水平及業務過程控制能力；品質保證體系的梳理優化及固化；提升市場質量問題的改進并實現售后質量.在線統計分析，構建統一、協同的質量管理平臺，全面提升質量業務過程管控能力，最終促使質量的提升。

三.解決方案

1、總體規劃

公司QMS品質管理信息系統解決方案總體設計思想是圍繞產品生命周期全過程，結合企業的自身實際情況、借鑒行業優秀企業管理模型及方法，搭建具有前瞻性、適合企業的質量管理協同平臺。為決策層提供可視化的品質管理協同平臺

2、系統實現價值

1）APP應用：用戶可通過點擊此界面，輸入用戶名和密碼可以進入系統；點擊各個按鈕可以進入對應菜單，辦理指定流程審批節點任務，系統使用簡單明了，操作方便。

2）生產過程質量控制：通過與MES、SAP系統集成報檢任務推送在QMS形成檢驗報告，基于QMS系統導入的檢驗標準展開過程質量檢驗、系統自動帶入物料基本信息及不良信息，檢驗結果錄入后系統自動判標及判定批合格與否，支持檢驗任務分配、檢驗記錄、綜合判定業務流程，檢驗結果系統回寫SAP系統。

3）不合格品管理：檢驗發現不合格時，可以在線發起不良品處理，系統自動帶入物料基本信息及不良信息，檢驗員發起<不合格品處理單>走流程，在線編制、提交審核、會簽以及批準，實現不良品處理在線閉環管理。同時支持數量 、問題等級嚴重程度自動發起不合格品處理流程。統計分析中實現不良品處理方式TOP排名;不良品處理按時完成率等圖形分析對于不良品處理流程在線跟蹤，在線協同辦理展開不良柏拉圖、推移圖等的動態統計。

4）缺陷代碼管理：用戶可在系統內建立故障代碼，也可以在系統內批量導入故障代碼。缺陷代碼維護的用途在于來料檢驗、制造首件&過程巡檢&末件檢驗以及成品檢驗發現不良、售后反饋信息輸入時，檢驗員、填寫人員調用缺陷代碼，實現缺陷的統一、規范化的語言描述，為質量統計分析提供標準化、規范化的數據支持。

5）抽樣方案管理：檢驗抽樣方案分為通用抽樣水準和加嚴抽樣水準,抽樣方案“尺寸、外觀、性能”的分類要與來料檢驗規范中的“檢驗類別”一致。系統將根據“抽樣水準以及分類”結合到貨數量，匹配對應的抽樣數量。

6）動態轉移規則管理：轉移規則主要針對供應商物料的來料檢驗合格批次、不合格批次進行系統監測，對供應商來料檢驗采取動態的抽樣方案管理，不合格批次超過設定目標值，供應商下次來料時，系統將抽樣方案由“正?！鼻袚Q到“加嚴”等功能

7）檢驗標準管理：用戶可在系統編制檢驗標準、在線提交審核、會簽以及批準，批準通過后系統自動對標準進行歸檔，最新版本納入“最新標準庫”，全部標準庫也是系統自動歸檔，包含舊版本號和新版本號的所有標準信息。檢驗標準用途在于“來料、首檢、巡檢、末檢”時，在檢驗員打開檢驗報告時，系統將根據“物料代碼”將檢驗標準推送到檢驗員的檢驗報告界面中，實現標準自動推送，解決人工線下攜帶、翻閱、查找標準的痛點。檢驗項目的“抽樣數量”根據“抽樣方案+抽樣類型+AQL”進行抽樣數推送，并根據AQL對應的“Ac、Re”對檢驗結果進行自動判標。在檢驗員打開檢驗報告時，系統將根據“產品代號”將檢驗標準推送到檢驗員的檢驗報告界面中，實現標準自動推送，解決人工線下攜帶、翻閱、查找標準的痛點。

8）緊急放行管理：采購或有權限人員可以在系統自動或手動對緊急物料發起緊急放行，在系統編制緊急放行、在線提交審核、會簽以及批準。

9）呆滯品檢驗管理：系統依據SAP推送呆滯品復檢信息，QMS生成呆滯品待檢驗任務，支持檢驗員在線領取任務，也支持班組長通過“指派”方式進行檢驗任務分配。

10）理化實驗管理：檢測委托管理支持來料檢驗及制程檢驗時在線發起委托任務，也支持其他部門發起任務，支持打印試驗委托的樣品條碼；支持試驗員掃碼發起試驗報告；支持試驗員掃碼發起試驗報告。

11）系統集成：通過系統與SAP、MES、及OA等系統集成，貫通質量數據流及有關業務，消除質量信息孤島，打通跨IT系統的業務流程斷點。與OA打通，質量問題或者待辦、提醒及時推送到OA系統，提高辦理效率。

四.應用效果

1.QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化:基于系統導入契機，展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。

2.改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，支持質量信息的異地共享，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。

3.提升了數據邏輯性：從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。

4.實時、動態的質量統計分析，提升了質量分析能力,提升供應商品質分析能力：實現對供應商原材料來料質量、供應商質量、售后質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。

5.提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。

6.消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺:通過改變現有的紙質數據采集和管理，和SAP、MES、OA系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題。

7.在線進行改進閉環管理，提升了質量改進能力:基于系統任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。