■ 常見典型問題
     1.檢驗標準較零散，沒有實現每個零部件、工序都有唯一性的檢驗標準；沒有實現標準化的故障編碼，質量問題描述不規范，統計分析困難。文件查閱困難，物料號與檢驗標準未關聯，質檢員需另行查閱檢索，作業效率低。
     2.過程檢驗（首件、巡檢、終檢）等無法實現在線檢測，沒有數據自動采集功能。
     3.檢驗計劃、技術更改、技術變更缺乏系統管理，通常采用通知形式下發，無法有效傳遞到崗位，檢驗結果不能及時反饋和閉環。
     4.不合格處理、異常改善流程處理不及時，沒有形成問題閉環管理。依靠紙質或excel記錄跟蹤，容易出現問題遺漏、分析不到位、改善效果未驗證等風險。
     5.不能實現對關鍵質量特性的數據實時監控，缺少系統的展開SPC統計過程控制，檢驗數據的價值未有效利用。
     6.質量在線監控預警能力不足，現場出現異常質量問題不能及時識別，不能及早預警質量管理人員分析及改進。
     7.質量信息通過EXCEL或紙質管理存檔，匯總統計困難。通過手動統計分析，工作量大，容易出錯。文件分散多人管理，隨人員流動易丟失。

■ 解決方案
     制造過程質量管理解決方案通過對企業現有制造過程質量管理業務調研，與企業一起進行制造過程質量現狀的評估，目前存在質量管理的問題梳理。對所有零件、工序、成品的檢驗標準進行系統性的編碼規范，統一不良代碼及名稱。制定在線檢驗報告和檢驗標準，將所有物料編號與檢驗標準相關聯，與檢測設備數據集成，實現數據在線自動采集，檢驗準備時間縮短，檢驗效率提升。支持平板APP在線檢驗作業和在線查詢技術更改/變更信息功能。
     與ERP等系統集成，自動根據生產計劃生成及分配檢驗任務，系統管理檢驗計劃。系統上在線發起不合格處理、異常改善等流程，實現問題閉環管理并可通過小程序、APP等方式實現手機終端辦理，確保處理及時性。系統根據在線采集的檢驗報告、檢驗數據自動進行SPC統計分析，實時對關鍵質量特性進行監控預警。對收集的質量數據自動進行匯總，統計分析生成質量周報、月報。

■ 制造過程質量管理解決方案預期目標
     1.實現標準化作業，統一公司的故障編碼及產品檢驗標準數據結構化。
     2.檢驗項目自動帶入，檢驗數據在線自動采集，縮短檢驗準備時間，提升檢驗效率。
     3.自動生成和分配檢驗任務，系統管理檢驗計劃。
     4.實現不合格處理、異常改善問題閉環管理。流程可實現移動終端處理，確保處理及時性。
     5.對關鍵質量特性進行SPC統計過程控制，實時監控，及時預警。
     6.支持檢驗人員在線便捷查詢技術更改、技術變更，防止變更有關信息滯后造成工作遺漏。
     7.對質量數據自動進行匯總，統計分析并生成質量周報、月報。